Gestione della qualità

I prodotti in ingresso acquistati dai nostri fornitori nazionali e internazionali, in conformità alle specifiche di acquisto di Polat Makina, vengono sottoposti a controlli completi da parte del reparto Controllo Qualità in Accettazione.

I prodotti in ingresso vengono controllati in base alle dimensioni, al materiale, alla resistenza, al colore, all’aspetto visivo e alle altre caratteristiche e requisiti indicati nei disegni tecnici, nelle specifiche di prodotto o nei certificati tecnici.

La verifica della conformità dimensionale e geometrica dei prodotti ai disegni tecnici e alle specifiche viene effettuata mediante strumenti di misura quali calibri e micrometri, nonché tramite macchine di misura a coordinate (CMM).

I prodotti realizzati mediante diversi processi produttivi, quali la forgiatura e la fusione, e caratterizzati da differenti leghe e proprietà dei materiali, tra cui acciaio inossidabile, ghisa grigia e ghisa sferoidale, vengono forniti corredati di rapporti e certificati del fornitore, comprensivi dei risultati dei trattamenti termici e dei controlli dimensionali.

Durante i controlli in ingresso, la composizione chimica dei materiali viene analizzata mediante spettrometro, mentre le caratteristiche meccaniche e relative ai trattamenti termici vengono verificate tramite durometro. I risultati vengono confrontati con i rapporti del fornitore per accertare che rientrino nei limiti previsti dalle specifiche di prodotto.

Il processo di approvazione in ingresso di ogni lotto di prodotti viene documentato in modo dettagliato e tutte le registrazioni vengono conservate. I lotti e i prodotti giudicati conformi vengono approvati tramite il sistema SAP e trasferiti al magazzino delle materie prime. È garantita la tracciabilità completa al 100% in base al numero di lotto e al fornitore.

Polat Makina A.Ş. monitora e valuta costantemente le prestazioni qualitative dei propri fornitori, fornendo i riscontri necessari per favorirne il miglioramento. Attraverso una metodologia di miglioramento continuo, intraprende azioni mirate ad accrescere le prestazioni qualitative dei fornitori. Inoltre, mediante visite e audit presso i fornitori, garantisce in modo sostenibile la qualità dei prodotti in ingresso.

Si tratta di attività di controllo qualità applicate nei processi di preparazione dei materiali, lavorazione con asportazione di trucioli, lavorazione dei metalli, assemblaggio e verniciatura.

Nel processo e sul banco di lavoro in questione, il team di qualità verifica se il primo pezzo prodotto dopo l’avviamento sia conforme alle misure e ai requisiti indicati nel disegno tecnico. Qualora le misurazioni, la scansione e i controlli del pezzo risultino conformi, il reparto qualità rilascia al reparto produzione l’approvazione iniziale per il lavoro in questione. Con il meccanismo di prima approvazione ha inizio la produzione.

I controlli vengono effettuati in modo efficace in tutti i processi principali e secondari, quali taglio, piegatura, foratura, tornitura, fresatura, scansione, rettifica, sbavatura, levigatura, rivestimento a polvere, giunzione mediante saldatura, distensione, decapaggio-lavaggio, sabbiatura, verniciatura e assemblaggio.

Mentre la produzione procede, il reparto qualità effettua controlli a campione e a intervalli regolari, mentre il reparto produzione controlla e redige rapporti su tutti i pezzi in uscita dalla linea di produzione.

In questo modo, viene garantita la qualità dei pezzi prodotti nel processo e si impedisce il passaggio di prodotti non conformi alla fase successiva.

I risultati delle misurazioni dei pezzi e dei processi vengono monitorati statisticamente secondo la metodologia SPC. Le prestazioni e l’idoneità delle macchine e dei processi vengono monitorate costantemente.

Le misurazioni e i controlli vengono effettuati con apparecchiature adeguatamente calibrate. Il processo di calibrazione delle apparecchiature di prova e misurazione utilizzate all’interno dell’azienda viene monitorato in modo efficace e le attività di calibrazione vengono eseguite periodicamente da organismi accreditati.

Nel corso del dettagliato processo di controllo qualità finale effettuato prima della spedizione, i sistemi continui, i decantatori, i separatori, i malaxatori, i frantumatori, le lavatrici, i nastri trasportatori, le coclee di alimentazione, i separatori di noccioli, i vibratori, le pompe, le caldaie e i quadri elettrici vengono controllati in base al disegno tecnico e alle specifiche del prodotto.

A seconda del tipo di prodotto e del principio di funzionamento, vengono effettuati con meticolosità i controlli visivi e funzionali indicati di seguito.

I risultati dei controlli e delle misurazioni vengono registrati nel modulo di approvazione del controllo qualità finale insieme al numero di serie della macchina in questione, quindi riportati in un rapporto e archiviati. In questo modo viene garantita la tracciabilità di ogni macchina.

A seguito dei controlli effettuati, le macchine che soddisfano tutti i requisiti vengono contrassegnate dal reparto qualità con un’etichetta di approvazione del controllo qualità e inviate all’unità di spedizione, pronte per la consegna.