Sottoprodotti bovini e ovini

Pelli, ossa, sangue, grassi interni e residui di carne che derivano dalla macellazione di bovini e ovini e che non vengono utilizzati direttamente come carne in carcassa sono tra le materie prime più strategiche della moderna bioeconomia. Attraverso trattamenti fisici e termici controllati applicati negli impianti di “rendering”, questi materiali vengono valorizzati in un’ampia gamma di settori industriali, dall’industria farmaceutica alla cosmetica, dal pet food alla produzione di biodiesel. Il processo generale seguito in questa trasformazione inizia con l’omogeneizzazione della materia prima tramite frantumazione (riduzione dimensionale). Si passa quindi alla fase di “cottura” (cooking): in questa fase critica la materia prima viene esposta ad alte temperature per disgregare il tessuto cellulare e liberare il grasso, mentre l’elevato calore garantisce la sicurezza igienica eliminando completamente gli agenti patogeni.

Negli impianti di rendering si applicano due metodi principali:

• Dry Rendering (lavorazione a secco): si effettua senza aggiunta di acqua, sfruttando l’umidità e il grasso propri della materia prima. Si distingue per l’efficienza energetica e il basso consumo d’acqua, soprattutto con materie prime ad alto contenuto di grassi. Il processo prosegue con pressatura o centrifugazione dopo la cottura termica.

• Wet Rendering (lavorazione a umido): nei materiali ad alto contenuto di umidità, consente il rapido rilascio del grasso dalla struttura cellulare con l’ausilio dell’iniezione di vapore. Questo metodo è preferito per ottenere un grasso più limpido e con un valore di FFA (acidi grassi liberi) più basso.

Il fattore più importante per il successo del processo di rendering è la precisione nella separazione della complessa struttura ottenuta dopo la cottura (fase proteica, grassa e acquosa). In questa fase, i decanter centrifughi sviluppati da Polat Makina, grazie all’elevata forza G applicata, assicurano la massima disidratazione della fase proteica solida. In questo modo l’umidità della farina proteica viene ridotta, garantendo una durata di conservazione stabile e riducendo al minimo i costi energetici della fase di essiccazione. La fase liquida in uscita dal decanter viene invece convogliata ai separatori per rimuovere i sedimenti e l’acqua residui.

La fase di separazione è l’anello più critico, che porta la qualità del grasso ai vertici degli standard globali. Queste apparecchiature ad alta tecnologia di Polat Makina eliminano le microparticelle e l’acqua contenute nel grasso, raggiungendo il grado di purezza richiesto soprattutto nei settori con standard di raffinazione molto rigorosi, come il biodiesel. Con il suo design a sistema chiuso, Polat Makina riduce al minimo gli odori sgradevoli e i rischi biologici che potrebbero diffondersi nell’ambiente, facendo del principio “rifiuti zero” un requisito industriale. Grazie a queste soluzioni ingegneristiche avanzate offerte da Polat Makina, le aziende non si limitano a gestire un impianto di trattamento dei rifiuti: trovano un partner tecnologico globale che ottimizza la loro redditività ottenendo il massimo rendimento da ogni grammo di materia prima.