POLAT TECHNIC
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Estrazione con fluidi supercritici
Con le tecnologie di estrazione supercritica di Polat Makina scoprite soluzioni di estrazione ecologiche e ad alta efficienza che preservano la natura nella sua forma più pura.
Campi di applicazione
Alimentare
Aromi naturali ed estratti
Oli essenziali
Estrazione di oli vegetali
Coloranti naturali
Antiossidanti e componenti bioattivi
Decaffeinizzazione (estrazione di tè e caffè)
Estratti di spezie ed erbe
Estrazione del luppolo
Frazionamento e purificazione degli oli
Rimozione di pesticidi e componenti indesiderati
Chimica
Purificazione e frazionamento
Estrazione di composti organici
Applicazioni nella lavorazione dei polimeri
Tintura dei tessuti e applicazioni tessili
Produzione di micro/nanoparticelle
Aerogel e materiali porosi
Essiccazione supercritica
Pulizia di componenti elettronici di precisione
Purificazione degli idrocarburi
Farmaceutica
Estrazione di principi attivi
Purificazione di componenti bioattivi
Produzione di principi attivi vegetali
Purificazione di materie prime farmaceutiche
Micronizzazione e produzione di particelle
Incapsulamento
Sterilizzazione
Cosmetica
Oli essenziali
Estratti vegetali
Principi attivi naturali
Componenti di fragranze e aromi
Pigmenti naturali
Estratti antiossidanti
Estrazione di oli cosmetici
I sistemi di estrazione con fluidi supercritici in cifre
1000 L
Capacità dell’estrattore fino a: offriamo un’ampia gamma di prodotti, dai sistemi R&S da 0,5 L su scala di laboratorio fino a estrattori con capacità di 1000 L su scala industriale.
5000 kg/h
Portata massima di CO₂: grazie alle pompe CO₂ a membrana e a pistone meccanico, sviluppate per il controllo di alte pressioni e portate, garantiamo capacità di flusso fino a 5000 kg/h.
1000 Bar
Pressione massima di esercizio: sviluppiamo sistemi con pressioni di esercizio fino a 1000 bar per l’estrazione selettiva e la purificazione di componenti pregiati e sensibili al calore.
Sistemi di estrazione con fluidi supercritici (SFE)
Principio di funzionamento
L’estrazione con fluidi supercritici (SFE) è un metodo di separazione selettivo in cui un fluido, portato al di sopra della sua temperatura e pressione critiche, viene utilizzato come solvente. L’anidride carbonica (CO₂), il fluido più comunemente utilizzato, in condizioni supercritiche unisce l’elevata densità e il potere solvente tipici dei liquidi all’elevata diffusività e alla bassa viscosità tipiche dei gas. Grazie a queste proprietà, i componenti target possono essere estratti selettivamente dalla materia prima.
Estrazione (fase di estrazione): La materia prima da trattare viene caricata nell’estrattore. La CO₂ supercritica, portata alle condizioni di pressione e temperatura adeguate, penetra nella materia prima, scioglie i componenti target e li trasporta fuori dall’estrattore insieme al flusso.
Controllo di flusso e pressione: La CO₂ viene portata alle condizioni di processo tramite un sistema di pompaggio adatto alle alte pressioni e alimentata all’estrattore con portata controllata. Pressione, temperatura e portata di CO₂ vengono controllate con precisione per creare le condizioni di estrazione mirate ai componenti target.
Separazione (fase di separazione): La CO₂ che trasporta i componenti target viene trasferita dall’estrattore ai separatori. Modificando in modo controllato pressione e temperatura, si riduce il potere solvente della CO₂; i componenti disciolti si separano dalla CO₂ e vengono raccolti come estratto. Utilizzando più separatori è inoltre possibile ottenere la separazione graduale e il frazionamento di componenti diversi.
Recupero della CO₂: La CO₂ separata dall’estratto può essere riportata alle condizioni di processo adeguate, recuperata e riutilizzata all’interno di un sistema a circuito chiuso. Poiché la CO₂ si separa facilmente dal prodotto quando la pressione viene ridotta, il rischio di residui di solvente nel prodotto è notevolmente inferiore rispetto ai tradizionali solventi organici.
VANTAGGI DEI SISTEMI SFE
Perché l’estrazione con CO₂ supercritica Polat?
Facile reperibilità & sicurezza: La CO₂ è un fluido ampiamente disponibile, non infiammabile e non esplosivo. Rispetto ai solventi organici offre notevoli vantaggi in termini di sicurezza di processo.
Processo ecologico: L’impiego di CO₂ supercritica può ridurre notevolmente la necessità di solventi organici tradizionali. Grazie al basso consumo di solvente e alla possibilità di recuperare e riutilizzare la CO₂, si possono creare processi più sostenibili.
Elevata selettività: Il potere solvente della CO₂ può essere controllato variando pressione e temperatura. In questo modo è possibile estrarre selettivamente i componenti target e frazionare componenti diversi.
Estrazione senza solventi organici: Al termine del processo la CO₂ si separa facilmente dal prodotto riducendo la pressione. In questo modo si riduce il rischio di residui derivanti dall’uso di solventi organici e si può limitare la necessità di successive operazioni di purificazione.
Lavorazione a bassa temperatura: Grazie alla temperatura critica della CO₂ di circa 31 °C, l’estrazione può essere eseguita a temperature relativamente basse. Questa caratteristica aiuta a preservare aromi, componenti volatili e altre sostanze bioattive sensibili al calore.
Recupero & riutilizzo della CO₂: Nei sistemi a circuito chiuso, gran parte della CO₂ può essere recuperata e riutilizzata al termine del processo. In questo modo si possono ridurre il consumo di CO₂ e i costi di esercizio.
Preservazione della qualità del prodotto: Le condizioni di processo a bassa temperatura e con contatto limitato con l’ossigeno aiutano a preservare le proprietà dei componenti sensibili all’ossidazione e alla temperatura.
Automazione controllata da PLC e SCADA: Pressione, temperatura, portata di CO₂ e altri parametri di processo possono essere monitorati, controllati e registrati con precisione tramite PLC e SCADA. Ciò facilita la ripetibilità e l’ottimizzazione del processo.
Sistema a fluidi supercritici
Attrezzature ausiliarie
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Separazione solido-liquido efficiente: Le tecnologie Polat Makina massimizzano il recupero dell’estratto riducendo al minimo la perdita di aroma e rimuovono nel modo più efficiente i fondi di caffè esausti (spent grounds) dalla vostra linea di produzione.
- Scalabilità delle attrezzature: I nostri progetti vi consentono di adattare rapidamente e facilmente le vostre linee di produzione di tè e caffè ai volumi produttivi crescenti o variabili del vostro impianto.
- Uniformità del prodotto: I nostri sistemi di separazione avanzati preservano in modo impeccabile, lotto dopo lotto, gli standard di gusto, aroma e qualità del vostro prodotto anche nei processi di produzione in serie su larga scala.
- Sensibilità termica: I nostri sistemi con controllo preciso di riscaldamento e raffreddamento, sviluppati per preservare i composti aromatici volatili di caffè e tè, garantiscono una lavorazione che non altera il carattere del prodotto.
- Reattività al mercato: Nei segmenti delle bevande RTD (Ready-to-Drink) e dei prodotti speciali offriamo soluzioni produttive flessibili, in grado di rispondere rapidamente alle preferenze dei consumatori in continua evoluzione.
Separatore
- Elevata efficienza di separazione: Massima precisione nella separazione di fasi liquido-solido o liquido-liquido di diversa densità.
- Processo continuo (Continuous Flow): Scarico dei residui e flusso del prodotto continui, senza necessità di fermare la linea di produzione.
- Standard igienici (CIP): Possibilità di sterilizzazione senza intervento dell’operatore grazie alla funzione "Clean-in-Place" (pulizia sul posto), pienamente conforme alle normative sulla sicurezza alimentare.
- Preservazione della qualità del prodotto: Grazie al funzionamento ad alta velocità ma controllato dei separatori, il prodotto viene lavorato preservandone gusto, aroma e valori nutrizionali.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Competenza settoriale e tecnologia: Polat Makina, unendo tecnologie avanzate di centrifugazione industriale a un’esperta maestria artigianale, garantisce gli elevati standard di qualità e la limpidezza che cercate nei vostri processi di produzione della birra.
- Eccellenza operativa: I nostri sistemi offrono flessibilità, scalabilità, elevata affidabilità ed efficienza energetica, assicurando il pieno controllo del processo in ogni fase della produzione della birra.
- Gestione del processo end-to-end: Dal recupero del mosto alla separazione del lievito dopo la fermentazione fino alla chiarificazione del prodotto finale, offriamo soluzioni professionali in tutte le fasi critiche della produzione della birra.
- Ingegneria orientata alla sostenibilità: Con progetti incentrati sull’efficienza energetica riduciamo gli scarti e minimizziamo il vostro impatto ambientale, ottimizzando al contempo le vostre prestazioni operative.
- Valore aggiunto e ritorno sull’investimento: Grazie alla struttura robusta delle nostre attrezzature e al nostro supporto di processo completo che garantisce un elevato tempo di funzionamento, ottenete il massimo ritorno sull’investimento dalla vostra linea di produzione della birra.
Separatore
- Prevenzione dell’ingresso di ossigeno: Nel processo della birra il fattore che più compromette la qualità è l’ossigeno. I progetti a sistema chiuso di Polat Makina riducono al minimo il contatto del prodotto con l’aria durante il processo, prevenendo l’ossidazione della birra (alterazione del gusto).
- Preservazione di odore e aroma: Il design preciso del separatore esegue la separazione senza alterare la struttura dei componenti aromatici caratteristici della birra.
- Alta resa (Yield): Grazie a precisi meccanismi di scarico, le perdite di prodotto sono ridotte al minimo. Riducendo la quantità di birra scartata insieme al lievito o ai sedimenti, l’efficienza delle materie prime viene portata al massimo livello.
- Pulizia rapida e igienica (CIP): Nella produzione della birra la sicurezza microbiologica è la priorità assoluta. Le superfici delle macchine, interamente in acciaio inossidabile, e i sistemi CIP completamente integrati garantiscono la sterilizzazione senza necessità di pulizia manuale.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Elevata forza "G" e capacità di separazione: Design ad alta velocità e alta coppia, in grado di separare particelle di livello micrometrico come le molecole di amido e zucchero anche nelle consistenze più difficili.
- Resistenza all’usura: Nei processi di amido e zucchero l’attrito è continuo e intenso. Il carburo di tungsteno e gli speciali rivestimenti con riporto duro utilizzati da Polat Makina prolungano la vita della macchina anche negli ambienti più abrasivi.
- Controllo continuo del processo: Il decanter regola automaticamente la coppia in base alle variazioni di fluidità (fluttuazioni di densità dell’alimentazione), garantendo che il processo non si fermi mai.
- Solido in uscita a bassa umidità (Cake Dryness): Il fatto che i fanghi o le fibre in uscita dal decanter abbiano il minor tenore di umidità possibile riduce direttamente i costi di essiccazione dell’impianto e ne aumenta l’efficienza.
- Design igienico: Costruzione in acciaio inossidabile conforme agli standard alimentari, superfici interne lisce che impediscono la proliferazione batterica e design facile da pulire.
Separatore
- Precisione a livello di micron: Struttura centrifuga ad alta velocità che separa anche le microparticelle invisibili che i decanter non riescono a separare.
- Meccanismo di scarico integrato: Sistemi di "scarico automatico" (self-cleaning) rapidi e controllati che impediscono l’accumulo all’interno del separatore di prodotti ad alta densità come amido o zucchero.
- Design che preserva la qualità del prodotto: Design idrodinamico che, pur lavorando ad alta velocità, impedisce il riscaldamento del prodotto e ne preserva la struttura (viscosità).
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Zucchero e amido sono ambienti a rischio di proliferazione batterica. I separatori Polat Makina sono dotati di moduli CIP avanzati che garantiscono un’igiene completa senza fermare la linea di produzione.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Contenuto di polpa regolabile: I sistemi di controllo avanzati di Polat Makina consentono di regolare con precisione la quantità di polpa nel succo (pulp content) in base alle richieste del cliente.
- Preservazione della struttura del prodotto: Il design del decanter a basse forze di taglio (shear force) esegue la separazione senza alterare la struttura naturale di frutta e verdura, preservando così gusto, colore e valori nutrizionali (vitamine/antiossidanti) del prodotto.
- Funzionamento continuo ad alta capacità: Capacità di lavorare senza interruzioni nei picchi produttivi stagionali (periodi di raccolta).
- Pulizia igienica e rapida: Riduzione al minimo dei rischi microbiologici grazie a materiali in acciaio inossidabile altamente resistenti agli acidi di frutta e verdura e a sistemi di pulizia sul posto (CIP) rapidi.
- Basso consumo energetico: Grazie al design ottimizzato di tamburo e coclea, separazione solido-liquido più efficiente con un consumo energetico inferiore rispetto alla concorrenza.
Separatore
- Separazione con precisione micrometrica: Tecnologia a tamburo ad alta velocità in grado di separare anche particelle inferiori a 1 micron, che i decanter non riescono a separare.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Nei processi dei succhi di frutta, i solidi accumulati nel tamburo del separatore vengono espulsi con scarichi brevissimi (eiezioni) senza fermare la linea di produzione. Ciò garantisce una produzione continua e senza interruzioni.
- Preservazione della qualità del prodotto (colore e aroma): Il design interno del separatore è ottimizzato per prevenire il riscaldamento e l’ossidazione del prodotto. In questo modo si preservano le caratteristiche dei succhi freschi di frutta e verdura.
- CIP igienico e flessibile: Grazie al corpo completamente resistente agli acidi della frutta e ai sistemi CIP (Clean-in-Place), sterilizzazione rapida nei cambi di prodotto (ad esempio nel passaggio dal succo di mela al succo di amarena).
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Alta resa di olio: La geometria di tamburo e coclea del decanter è ottimizzata per impedire che l’olio rimanga nella sansa. Ciò riduce al minimo la "perdita di olio" del produttore, aumentandone direttamente la redditività.
- Resistenza all’usura: I processi degli oli vegetali possono essere abrasivi, soprattutto a causa delle particelle dure provenienti dai semi. Il carburo di tungsteno e gli speciali rivestimenti con riporto duro di Polat Makina massimizzano la durata del decanter anche in condizioni operative gravose.
- Funzionamento flessibile (opzione 2 fasi / 3 fasi): Per prodotti come l’olio d’oliva, possibilità di separare con un unico decanter sia l’olio sia l’acqua/sansa (3 fasi) in base alle esigenze del processo, oppure opzione a 2 fasi per una sansa più secca.
- Processo continuo e automazione: Produzione ininterrotta grazie a sistemi di controllo con regolazione automatica della coppia che si adattano alla natura variabile della materia prima (ad esempio la qualità stagionale delle olive).
- Sicurezza alimentare e igiene: Superfici interne in acciaio inossidabile che prevengono l’ossidazione dell’olio e sono facilmente sterilizzabili con sistemi CIP (pulizia sul posto).
Separatore
- Separazione precisa delle fasi: Anche quando la differenza di densità tra la fase oleosa e quella acquosa è molto ridotta, i separatori Polat Makina eseguono una separazione impeccabile grazie all’elevata forza G.
- Protezione dall’ossidazione: Gli oli vegetali sono molto sensibili all’ossidazione. I progetti a sistema chiuso ed ermetici di Polat Makina, che impediscono il contatto con l’aria, preservano la durata di conservazione e il profilo aromatico dell’olio.
- Sistema di scarico automatico: Nelle fasi di neutralizzazione e degommazione, le fasi solide e pesanti che si accumulano continuamente vengono espulse senza interrompere la produzione del separatore (con autopulizia).
- Alta capacità ed efficienza energetica: Struttura del tamburo ottimizzata che si adatta a flussi di olio con portate diverse e riduce i costi di raffinazione.
- Igiene completa e CIP: Negli oleifici i residui chimici sono critici quanto la contaminazione microbiologica. Il design interno delle macchine consente di eseguire tutti i lavaggi chimici (CIP) senza lasciare punti ciechi.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Alta resa di sostanza secca: Design ad alte prestazioni che, riducendo al minimo l’umidità dei DDGS ottenuti come sottoprodotto della produzione di bioetanolo, abbatte in modo significativo i costi energetici degli essiccatori.
- Resistenza all’usura: I processi della biomassa hanno un elevato potenziale abrasivo a causa della struttura delle particelle. Gli speciali rivestimenti in carburo di tungsteno utilizzati da Polat Makina prolungano la vita del decanter anche in condizioni operative gravose.
- Funzionamento ininterrotto: Gli impianti di bioetanolo funzionano 24/7. L’elevata capacità di coppia e la funzione di autopulizia dei decanter Polat Makina riducono al minimo i tempi di fermo (downtime) dell’impianto.
- Bassi costi di manutenzione: Grazie al design modulare, la facile sostituzione dei componenti e la facilità di manutenzione riducono i costi logistici e di manodopera in impianti industriali ad alto volume come quelli di bioetanolo.
Separatore
- Capacità di microseparazione: Design del tamburo ad alta tecnologia che, grazie all’elevata forza G, rimuove le particelle inferiori a 1 micron che i decanter non riescono a separare.
- Design ermetico (prevenzione dell’ossidazione): Sistemi ermetici completamente chiusi che evitano il contatto del prodotto con l’aria, per prevenire perdite di alcol e reazioni chimiche indesiderate nel processo del bioetanolo.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Nelle linee di etanolo a funzionamento continuo, i solidi fini accumulati nel tamburo vengono espulsi in pochi secondi (eiezione) senza fermare la produzione.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Struttura delle superfici interne liscia, pienamente conforme ai protocolli di pulizia dell’impianto, che impedisce la proliferazione microbiologica (contaminazione batterica).
- Controllo della temperatura: Design idrodinamico che impedisce il riscaldamento del liquido durante il funzionamento ad alta velocità, riducendo così il rischio di evaporazione dell’alcol e preservando la resa.
Attrezzature ausiliarie
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Idoneità all’alta viscosità: Il petrolio e gli oli minerali hanno generalmente un’elevata viscosità. I decanter Polat Makina sono progettati per trattare questi fluidi difficili con un’elevata capacità di coppia e senza perdita di velocità.
- Resistenza estrema all’usura: Le particelle di sabbia/metallo presenti nei fanghi di perforazione o nel petrolio greggio causano una forte usura. Il carburo di tungsteno speciale e le avanzate tecnologie di rivestimento di Polat Makina garantiscono una lunga durata delle attrezzature anche negli ambienti operativi più gravosi.
- Design Ex-Proof (antideflagrante): Il settore petrolifero comporta un elevato rischio di incendio ed esplosione. Polat Makina offre motori e strutture speciali adatti a questi ambienti, che non generano scintille e soddisfano gli standard di sicurezza (ATEX ecc.).
- Scarico continuo e sicuro: Funzionamento senza fermi grazie a sistemi di coclea autopulenti con regolazione automatica della coppia, che impediscono le ostruzioni con i fluidi difficili.
Conformità ambientale: Riducendo al minimo il volume dei rifiuti (uscita di un panello più secco), offre agli operatori vantaggi logistici e di stoccaggio nel rispetto delle normative ambientali.
Separatore
- Design ermetico a sistema chiuso: I prodotti petroliferi sono volatili e infiammabili. I separatori Polat Makina, interrompendo il contatto con l’ossigeno ambientale, riducono al minimo il rischio di esplosione e impediscono l’ossidazione (degradazione) dell’olio.
- Certificazione Ex-Proof (antideflagrante): Offre un ambiente di lavoro sicuro con motori e componenti pienamente conformi alle normative di sicurezza degli impianti petroliferi.
- Meccanismo di scarico automatico: Nei processi degli oli minerali, i sedimenti e i fanghi che si accumulano continuamente vengono espulsi dal sistema senza interrompere la produzione. Ciò azzera la necessità di intervento dell’operatore.
- Integrazione di sensori ad alta precisione: Grazie a sensori che monitorano istantaneamente la quantità di acqua e particelle nell’olio, il separatore ottimizza automaticamente i parametri di funzionamento (ad esempio la frequenza di scarico).
- Costruzione robusta: Impiego di acciaio inossidabile in lega speciale resistente ai prodotti chimici aggressivi contenuti nel petrolio e alle alte temperature.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza estrema all’usura: I processi minerari comportano minerali duri e abrasivi come il quarzo. Gli speciali rivestimenti in carburo di tungsteno offerti da Polat Makina portano la durata di coclea e tamburo a un livello superiore agli standard del settore minerario.
- Coppia e capacità elevate: Sistemi di automazione intelligenti in grado di tollerare le variazioni di densità dell’alimentazione negli impianti minerari e di adattarsi istantaneamente alle fluttuazioni di coppia.
- Solido a bassa umidità (Cake Dryness): Ridurre al minimo l’umidità del residuo o del concentrato in uscita dal decanter ottimizza direttamente i costi di essiccazione dell’impianto e i costi di trasporto del prodotto finale.
- Funzionamento continuo 24/7: I costi di fermo degli impianti minerari sono molto elevati. Il design Polat Makina è ottimizzato per garantire un’elevata continuità operativa (uptime) anche in condizioni gravose.
- Sostenibilità ambientale: Grazie al recupero delle acque reflue contribuisce agli obiettivi "rifiuti zero" dell’impianto e garantisce la piena conformità alle normative ambientali.
Separatore
- Forza G avanzata: La struttura del minerale estratto può presentare densità molto diverse. I separatori Polat Makina garantiscono un’elevata forza centrifuga (G-force) in grado di separare anche le particelle più piccole e leggere.
- Sistema di scarico automatico: Meccanismo di eiezione (scarico) automatico che funziona senza fermare la produzione e impedisce l’accumulo di residui densi e appiccicosi, come i fanghi minerari, nella camera interna del separatore.
- Design antiusura: I dischi interni (disc stack) e gli ugelli di ingresso del separatore sono rinforzati con leghe speciali o rivestimenti ceramici contro l’effetto abrasivo delle polveri minerali.
- Alta capacità con basso consumo energetico: Geometria del tamburo che ottimizza il consumo elettrico complessivo degli impianti minerari e, grazie alla sua struttura idrodinamica, riduce al minimo le perdite di energia.
- Automazione completa e tracciabilità: Infrastruttura di automazione avanzata integrata con il sistema di controllo centrale dell’impianto (SCADA), che monitora in tempo reale livello di contaminazione, portata e intervalli di scarico.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza estrema all’usura: Il carbone e le particelle di roccia associate (silice, quarzo ecc.) sono molto abrasivi. Polat Makina massimizza la durata delle attrezzature utilizzando su tamburo e coclea speciali rivestimenti con riporto duro (carburo di tungsteno) in grado di resistere a questo ambiente altamente abrasivo.
- Coppia e capacità elevate: Garantisce un funzionamento senza fermi (continuous) grazie a sistemi di automazione intelligenti in grado di tollerare le variazioni di densità dell’alimentazione negli impianti di lavaggio del carbone e di adattarsi istantaneamente alle fluttuazioni di coppia.
- Solido in uscita a bassa umidità (Cake Dryness): Riducendo al minimo l’umidità del carbone o dei fanghi in uscita dal decanter, consente un notevole risparmio di combustibile nella fase successiva di essiccazione termica.
- Funzionamento continuo 24/7: I costi di fermo degli impianti minerari sono molto elevati. Il design Polat Makina è ottimizzato per garantire un’elevata continuità operativa (uptime) anche in condizioni gravose.
- Sostenibilità ambientale: Grazie al recupero delle acque reflue contribuisce agli obiettivi "scarico zero" dell’impianto e garantisce la piena conformità alle normative ambientali.
Separatore
- Precisione di microseparazione: Tecnologia a tamburo ad alta velocità in grado di rimuovere anche le particelle inferiori a 1 micron che il decanter non riesce a raggiungere nei processi di lavaggio del carbone.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): I residui fini di carbone e argilla raccolti dal separatore nel tamburo vengono espulsi dal sistema con scarichi brevissimi (eiezioni) senza interrompere il processo. Ciò consente all’impianto di carbone di funzionare 24/7 senza interruzioni.
- Resistenza all’usura e alla corrosione: L’acqua di carbone può essere acida o abrasiva. Il tamburo e i dischi Polat Makina, realizzati in acciaio inossidabile in lega speciale, offrono piena resistenza alla difficile natura chimica dell’ambiente di lavorazione del carbone.
- Basso consumo energetico: Forza di separazione ottimizzata che, grazie al design idrodinamico ad alta efficienza, riduce al minimo i costi energetici complessivi degli impianti di carbone.
- Integrazione SCADA: Piena compatibilità con il sistema di automazione centrale dell’impianto; gli operatori possono monitorare in tempo reale il grado di riempimento del separatore, le prestazioni di scarico e la limpidezza dell’acqua.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Elevata resistenza all’usura: Il fango di perforazione, con le particelle di sabbia e pietra che contiene, ha un "effetto carta vetrata". Con i rivestimenti in carburo di tungsteno Polat Makina massimizza la durata di coclea e tamburo anche nelle difficili condizioni di perforazione.
- Tolleranza alle variazioni dell’alimentazione: La densità del fango varia continuamente in base alla profondità del pozzo e al tipo di formazione. I decanter Polat Makina con controllo automatico della coppia si adattano istantaneamente a queste fluttuazioni.
- Elevata forza G: L’elevata capacità di velocità, in grado di separare dal fango anche le particelle di argilla più fini, preserva le proprietà "reologiche" del fango (equilibrio di fluidità).
- Funzionamento continuo (24/7): Le operazioni di perforazione non possono essere interrotte. I decanter Polat Makina sono progettati per funzionare senza interruzioni sotto carichi pesanti.
- Idoneità alla mobilità: I siti di perforazione cambiano continuamente. Con unità modulari e facilmente trasportabili, Polat Makina si adatta pienamente alle operazioni logistiche nei siti di perforazione.
Separatore
- Elevata forza G: Design del tamburo ad alta velocità in grado di separare anche le particelle più leggere e piccole presenti nel fango di perforazione.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Nelle linee di perforazione la continuità è essenziale. I separatori Polat Makina espellono in pochi secondi i solidi fini accumulati nel tamburo senza fermare la produzione, garantendo il funzionamento 24/7 del sistema.
- Resistenza ai prodotti chimici aggressivi: I fanghi di perforazione possono talvolta presentare un’elevata salinità o un elevato contenuto chimico. I separatori Polat Makina sono realizzati con speciali acciai inossidabili altamente resistenti a questi prodotti chimici corrosivi.
- Controllo della temperatura: Nei siti di perforazione la temperatura del fango può aumentare; il design idrodinamico del separatore preserva la struttura termica del liquido e ne impedisce l’ossidazione.
- Struttura compatta e modulare: Design che si adatta facilmente agli spazi ristretti in cantiere, di rapida installazione e adatto alla mobilità.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza alla corrosione: Nei processi chimici le attrezzature possono usurarsi rapidamente per effetto di acidi e basi. Polat Makina garantisce la durata del decanter utilizzando acciai inossidabili in lega speciale (come duplex e super duplex) e rivestimenti ad alta resistenza chimica.
- Coppia e prestazioni elevate: Riduttori e coclee dal design speciale che forniscono la coppia elevata necessaria per la separazione di prodotti chimici viscosi.
- Sicurezza Ex-Proof: Gli impianti chimici presentano un elevato rischio di infiammabilità. Polat Makina offre motori e sistemi conformi agli standard ATEX, che impediscono l’accumulo di elettricità statica ed eliminano il rischio di scintille.
- Design ermetico: Corpi chiusi (ermetici) che impediscono la dispersione nell’atmosfera di sostanze chimiche volatili e isolano il sistema dall’ambiente esterno.
- Impostazioni di processo flessibili: Software di automazione intelligenti che ottimizzano istantaneamente la velocità del tamburo e della coclea in base alle diverse formulazioni chimiche.
Separatore
- Separazione delle fasi ad alta precisione: Tecnologia del "disco di gravità" (gravity disc) regolabile che consente di separare anche liquidi di densità diversa.
- Design ermetico (completamente chiuso): Nel settore chimico il contatto del prodotto con l’aria può causare ossidazione o perdita di sostanze volatili. Polat Makina elimina questi rischi isolando completamente il sistema.
- Sicurezza Ex-Proof: Configurazioni di motore e corpo pienamente conformi alle normative sulle atmosfere esplosive (ATEX) degli impianti chimici.
- Meccanismo di scarico automatico: Espulsione dal sistema, senza fermare la produzione (con autopulizia), dei sedimenti che si accumulano continuamente a seguito delle reazioni chimiche.
- Materiali resistenti alla corrosione: Grazie all’impiego di leghe speciali come Super Duplex e Hastelloy, in base all’aggressività della sostanza chimica, la durata delle attrezzature non risente della corrosione chimica.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Gestione di coppia elevata e viscosità: I polimeri possono presentare per loro natura strutture ad alta viscosità e "appiccicose". I decanter Polat Makina dispongono di una speciale geometria della coclea in grado di trattare questi fluidi difficili con un’elevata capacità di coppia, senza accumuli o intasamenti nel tamburo.
- Resistenza chimica: Contro i solventi aggressivi utilizzati nella produzione di polimeri, tutte le parti bagnate della macchina sono protette con speciali acciai inossidabili (Duplex, Super Duplex) o rivestimenti speciali.
- Corpo ermetico (chiuso): Struttura del corpo completamente a tenuta e isolata dall’ambiente esterno, che impedisce la fuoriuscita nell’atmosfera dei vapori di solvente nella polimerizzazione a base solvente.
- Sicurezza Ex-Proof: Gli impianti di materie plastiche presentano un elevato rischio di infiammabilità; Polat Makina opera con motori certificati ATEX e dispositivi di sicurezza antiscintilla.
- Prestazioni di processo continuo: Gli impianti di polimeri funzionano 24/7. I decanter Polat Makina regolano automaticamente la coppia anche con densità di polimero variabili, garantendo la continuità del processo.
Separatore
- Separazione con precisione micrometrica: Design del tamburo ad elevata forza centrifuga, in grado di rimuovere anche le particelle di polimero ultrafini che il decanter non riesce a separare.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Data la natura appiccicosa del polimero, l’accumulo nella camera interna del separatore è inevitabile. I separatori Polat Makina espellono questi depositi in pochi secondi (eiezione) senza fermare la produzione, garantendo un funzionamento continuo.
- Design ermetico (a tenuta): A causa della natura volatile dei solventi utilizzati negli impianti di polimeri, il funzionamento del separatore con un sistema completamente isolato è fondamentale sia per la sicurezza sia per evitare perdite di solvente.
- Protezione da corrosione e usura: Si garantisce un funzionamento duraturo utilizzando acciai inossidabili in leghe superiori come Super Duplex o Hastelloy, resistenti ai prodotti chimici e ai solventi impiegati nelle reazioni di polimerizzazione.
- Integrazione CIP (Clean-in-Place): Moduli di pulizia sul posto completamente automatici, progettati appositamente per pulire prodotti appiccicosi come i polimeri all’interno del separatore senza lasciare "punti ciechi".
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Bassa forza di taglio (Low Shear): Per preservare la delicata struttura molecolare dei biochimici, Polat Makina utilizza speciali geometrie di coclea e tamburo che riducono al minimo le elevate forze di taglio che causano la rottura delle cellule.
- Design completamente sterile e igienico: Nei processi biochimici il rischio di contaminazione microbiologica è massimo. I decanter Polat Makina prevengono completamente la contaminazione incrociata grazie a superfici interne lisce, guarnizioni approvate FDA e sistemi CIP (Clean-in-Place).
- Elevata forza G e resa: Design ad alta velocità e alta coppia in grado di separare anche cellule biologiche con differenze di densità minime.
- Solido in uscita a bassa umidità: Estraendo i residui di biomassa o il concentrato di prodotto con il minor tenore di umidità possibile (massima sostanza secca), riduce al minimo i costi energetici delle fasi di essiccazione e confezionamento.
- Controllo automatico del processo: Produzione senza errori grazie a unità di controllo intelligenti che regolano automaticamente la coppia in base ai valori di viscosità e densità, variabili a seconda della qualità della fermentazione.
Separatore
- Design che preserva l’attività biologica: Struttura dei dischi ottimizzata che, pur lavorando ad alta velocità, riduce al minimo le "forze di taglio" che potrebbero degradare le molecole biologiche.
- Completa sterilità e compatibilità CIP/SIP: La sfida più grande negli impianti biochimici è la contaminazione. I separatori Polat Makina sono pienamente compatibili con le funzioni CIP (pulizia sul posto) e SIP (sterilizzazione sul posto - sterilizzazione a vapore), rendendo impossibile la proliferazione batterica.
- Meccanismo di scarico automatico: Nelle linee biochimiche a funzionamento continuo, i sedimenti fini accumulati nel tamburo vengono espulsi in pochi secondi (eiezione) senza fermare la produzione.
- Corpo ermetico (completamente chiuso): Struttura ermetica che isola completamente il sistema e interrompe il contatto con l’aria nei casi in cui l’ossidazione potrebbe compromettere l’attività biologica.
- Integrazione di sensori ad alta precisione: Collegato al sistema di automazione dell’impianto (SCADA), mantiene al massimo livello l’efficienza di separazione grazie a sensori che monitorano in tempo reale torbidità, temperatura e pressione.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Design igienico: Speciale geometria interna priva di "punti ciechi" (dead zone), con superfici interne lisce che impediscono l’accumulo e il deterioramento del prodotto.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place) e SIP (Steam-in-Place): Elementi di tenuta resistenti ad alte temperature e pressioni, compatibili al 100% con i protocolli di lavaggio chimico (CIP) e di sterilizzazione con vapore ad alta pressione (SIP) senza smontare l’attrezzatura.
- Qualità dei materiali (acciaio inossidabile 316L): Tutte le parti bagnate sono realizzate in acciaio inossidabile ad alta resistenza alla corrosione, conforme alle normative alimentari e farmaceutiche (FDA, EHEDG).
- Bassa forza di taglio (Low Shear): Tecnologia di separazione delicata che impedisce la rottura della struttura cellulare biologica (ad esempio di anticorpi sensibili).
- Rugosità superficiale: Proliferazione batterica resa impossibile grazie a lucidature conformi agli standard farmaceutici (Ra < 0.8 µm o persino 0.4 µm).
Separatore
- Separazione delicata (Low Shear Force): Design dei dischi a geometria speciale che, pur garantendo un’elevata forza G, riduce al minimo i fattori di stress che potrebbero alterare la struttura delle molecole biologiche.
- Compatibilità SIP e CIP: Conformità al 100% ai protocolli di sterilizzazione con vapore ad alta pressione (SIP) e di pulizia sul posto con prodotti chimici speciali (CIP), senza aprire l’attrezzatura. Ciò azzera il rischio di contaminazione incrociata.
- Design ermetico (completamente chiuso): Struttura che isola completamente il sistema dall’ambiente esterno nei processi in cui il contatto con l’ossigeno potrebbe alterare la struttura biologica del prodotto o in cui si utilizzano solventi volatili.
- Scelta dei materiali conforme GMP: Impiego di acciaio inossidabile 316L conforme alle normative farmaceutiche (FDA, EHEDG) e speciale tecnologia di lucidatura con rugosità superficiale Ra < 0.4 µm che impedisce l’adesione batterica.
- Eiezione automatica e intelligente: Nelle linee biotecnologiche a funzionamento continuo, i sedimenti nel tamburo vengono espulsi automaticamente in pochi secondi (eiezione) senza interrompere la produzione.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Design igienico (Hygienic Design): Nell’industria lattiero-casearia la sicurezza alimentare è fondamentale. I decanter Polat Makina rendono impossibile la proliferazione batterica grazie a strutture interne prive di punti ciechi, guarnizioni approvate FDA e superfici lisce.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Sistemi pienamente conformi alle intense procedure di pulizia quotidiana richieste dalla linea del latte, sterilizzabili automaticamente senza smontaggio.
- Separazione delicata (Low Shear): Speciale geometria di coclea e tamburo che impedisce la rottura dei globuli di grasso del latte, preservandone struttura e qualità (per una panna di alta qualità).
- Alta efficienza: Separando la frazione grassa del latte con perdite minime, massimizza la resa (yield) del prodotto dell’impianto.
- Acciaio inossidabile e resistenza alla corrosione: Impiego di acciaio inossidabile altamente resistente agli agenti di pulizia acidi (siero di latte) o basici.
Separatore
- Precisione a livello di micron: Elevata forza G e design ottimizzato del pacco dischi, che cattura i globuli di grasso del latte senza la minima perdita.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Nelle linee del latte a funzionamento continuo, i sedimenti accumulati nel tamburo del separatore vengono espulsi in pochi secondi (eiezione) senza fermare la produzione.
- Preservazione della struttura del prodotto: Struttura idrodinamica del tamburo che esegue una separazione delicata senza alterare la struttura naturale del latte e della panna (proteine e globuli di grasso).
- Basso consumo energetico: Design ottimizzato di tamburo e albero che riduce al minimo i costi energetici degli impianti lattiero-caseari ad alta capacità.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Separazione delicata (Low Shear Force): Speciale design della coclea che riduce al minimo lo stress meccanico senza alterare la struttura delle proteine del formaggio (caseina e sieroproteine). Impedisce la "denaturazione" delle proteine, preservando così la qualità del prodotto.
- Design igienico: Piena conformità alle rigorose normative igieniche del settore lattiero-caseario. Speciali superfici interne prive di punti ciechi e tecnologia di saldatura liscia che impediscono la proliferazione batterica.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Piena integrazione con i processi di pulizia chimica quotidiani obbligatori nei caseifici. Le parti interne del decanter possono essere sterilizzate automaticamente senza smontare l’attrezzatura.
- Proteine in uscita a bassa umidità: Estraendo il concentrato proteico (WPC) con la massima sostanza secca, consente un risparmio energetico nella fase successiva delle unità di essiccazione.
- Materiali resistenti: Impiego di acciaio inossidabile per uso alimentare, altamente resistente alla natura talvolta acida del siero di latte.
Separatore
- Separazione precisa delle fasi: In prodotti a bassa densità e complessi come il siero di latte, separa in modo impeccabile le fasi grassa e proteica.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Nelle linee di formaggio a funzionamento continuo, espelle in pochi secondi i sedimenti proteici fini accumulati nella camera interna del separatore senza interrompere la produzione, garantendo una produzione continua.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Pienamente conforme alle procedure di pulizia quotidiana obbligatorie nei caseifici. Può essere sterilizzato automaticamente senza smontare l’attrezzatura.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Pienamente conforme alle procedure di pulizia quotidiana obbligatorie nei caseifici. Può essere sterilizzato automaticamente senza smontare l’attrezzatura.
- Preservazione della struttura del prodotto: Design idraulico e idrodinamico ottimizzato per non alterare la struttura delle proteine (denaturazione), pur lavorando ad alta velocità.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Elevata forza G e resa: Struttura del tamburo ottimizzata ad alta velocità, in grado di catturare i globuli di grasso del latte (soprattutto nella fase di concentrazione) senza la minima perdita.
- Tecnologia di separazione delicata: Geometria della coclea a bassa forza di taglio che esegue la separazione senza alterare la struttura delle molecole di grasso (integrità dei globuli) e senza romperle.
- Igiene e compatibilità CIP: Piena conformità agli elevati standard igienici dell’industria lattiero-casearia e dei grassi. Grazie al design privo di punti ciechi, si prevengono l’accumulo di grasso e la proliferazione batterica; la pulizia avviene in pochi secondi con sistemi CIP automatici.
- Stabilità termica e protezione dall’ossidazione: Design idrodinamico chiuso e ottimizzato che, grazie all’equilibrio termico dell’attrezzatura, impedisce l’ossidazione del grasso nelle fasi in cui viene lavorato ad alte temperature (ad esempio nel processo del burro chiarificato/ghee).
- Acciaio inossidabile e sicurezza alimentare: Scelta di materiali in acciaio inossidabile 316L/Duplex resistenti alla corrosione, che impediscono l’acidificazione del grasso.
Separatore
- Separazione delle fasi ad alta precisione: Anche quando la differenza di densità tra la fase oleosa e quella acquosa è molto ridotta, i separatori Polat Makina eseguono una separazione impeccabile grazie all’elevata forza G.
- Protezione dall’ossidazione (design ermetico): I grassi si ossidano rapidamente se entrano in contatto con l’aria, soprattutto durante la lavorazione a caldo. I design ermetici (completamente chiusi) di Polat Makina isolano il sistema dall’atmosfera esterna, preservando freschezza e profilo aromatico del grasso.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Nelle linee dei grassi l’accumulo di sedimenti è continuo. I separatori espellono in pochi secondi i solidi accumulati al loro interno senza fermare la linea di produzione, garantendo un funzionamento ininterrotto.
- Igiene e compatibilità CIP: Piena conformità agli standard di sicurezza alimentare. L’attrezzatura viene resa sterile al 100% mediante lavaggio chimico (CIP) senza necessità di smontaggio.
- Controllo della temperatura: Sistemi a controllo termico preciso che mantengono a livelli ottimali la viscosità del grasso e l’efficienza di separazione.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Elevata sostanza secca in uscita (Dry Solid): Disidratando al massimo i cristalli di proteine e lattosio, riduce al minimo il costo energetico della successiva fase di essiccazione (spray drying).
- Geometria della coclea delicata: Design a bassa forza di taglio che impedisce la rottura (denaturazione) di strutture biologiche come le proteine. Preserva il valore biologico delle frazioni proteiche.
- Standard igienici e sterili: Struttura con superfici lisce e priva di punti ciechi, conforme agli standard FDA ed EHEDG. Previene la proliferazione batterica e garantisce la qualità del prodotto.
- Integrazione CIP (Clean-in-Place): Poiché i residui proteici sono tra i più difficili da rimuovere, i decanter Polat Makina sono pienamente compatibili con lavaggi CIP efficaci e ad alta portata.
- Resistenza alla corrosione e all’usura: Funzionamento duraturo grazie all’acciaio inossidabile Duplex e a parti terminali con rivestimento speciale (carburo di tungsteno), resistenti all’effetto abrasivo del siero acido e dei cristalli di lattosio.
Separatore
- Separazione con precisione micrometrica: Design ottimizzato del pacco dischi che, grazie all’elevata forza G, rimuove le polveri e i sedimenti proteici ultrafini che i decanter non riescono a separare.
- Separazione delicata (riduzione dello stress proteico): Speciale design idrodinamico che riduce al minimo le forze di taglio (shear force) per non alterare la struttura delle proteine (denaturazione). Nessuna perdita di valore biologico.
- Completa sterilità (compatibilità CIP/SIP): Poiché le proteine costituiscono un ambiente ideale per la proliferazione batterica, l’attrezzatura è pienamente conforme ai protocolli di lavaggio chimico (CIP) e di sterilizzazione con vapore ad alta pressione (SIP) senza smontaggio.
- Eiezione automatica e intelligente: Negli impianti a funzionamento continuo, i sedimenti fini nel tamburo vengono espulsi automaticamente in pochi secondi (eiezione) senza fermare la produzione.
- Design ermetico (a tenuta): Preservazione della qualità del prodotto grazie a una struttura che isola completamente il sistema nei casi in cui il contatto con l’ossigeno potrebbe causare l’ossidazione di proteine e lattosio.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Alta resa di sostanza secca: I decanter Polat Makina estraggono il fango con la massima percentuale di sostanza secca (consistenza a "panello"), riducendo al minimo i costi di smaltimento (trasporto e stoccaggio).
- Resistenza all’usura: I fanghi delle acque reflue sono impegnativi per i decanter a causa della sabbia e di altre particelle abrasive che contengono. Gli speciali rivestimenti in carburo di tungsteno utilizzati da Polat Makina prolungano la vita delle attrezzature e riducono i costi di manutenzione.
- Controllo intelligente (regolazione automatica della coppia): Funzionamento continuo ed efficiente grazie a software che ottimizzano automaticamente la velocità di tamburo e coclea del decanter quando le caratteristiche del fango variano (su base stagionale o giornaliera).
- Basso consumo energetico: Grazie a motori ad alta efficienza energetica e a una geometria del tamburo ottimizzata, consente di risparmiare sui costi elettrici dell’impianto.
- Gestione di odori e igiene: Il design a sistema chiuso riduce al minimo il problema degli odori negli impianti di depurazione delle acque reflue e offre un ambiente di lavoro pulito.
Separatore
- Precisione a livello di micron: Design del pacco dischi in grado di separare dall’acqua, grazie all’elevata forza G, le particelle ultrafini che i decanter non riescono a separare.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): A causa della natura variabile delle acque reflue, nel tamburo del separatore si verifica un accumulo continuo. Il sistema di eiezione automatica di Polat Makina espelle questi sedimenti in pochi secondi senza fermare la produzione.
- Bassi costi di esercizio: Motori ottimizzati a risparmio energetico e componenti a bassa usura riducono al minimo i costi operativi totali (OPEX) dell’impianto.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Lavorando con liquidi ad alto carico organico come le acque reflue, la piena compatibilità del meccanismo interno del separatore con i processi di pulizia chimica previene le ostruzioni e preserva l’igiene.
- Integrazione con l’automazione: Moduli di controllo intelligenti pienamente compatibili con i sistemi SCADA esistenti dell’impianto, che si regolano istantaneamente in base ai valori di torbidità, temperatura e pressione.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Tecnologia dei materiali speciali: Le acque reflue industriali hanno generalmente proprietà abrasive e corrosive. Polat Makina garantisce la piena resistenza alla corrosione utilizzando acciai inossidabili Duplex o Super Duplex.
- Rivestimenti antiusura: Per i fanghi industriali contenenti sabbia, polveri metalliche o strutture cristalline, coclee con rivestimento in carburo di tungsteno , dotate di una resistenza all’usura superiore.
- Gestione di coppia elevata e carichi variabili: Le caratteristiche del flusso industriale possono variare improvvisamente. Le unità di controllo intelligenti di Polat Makina ottimizzano istantaneamente coppia e velocità, prevenendo le ostruzioni.
- Struttura ermetica e a tenuta: Design del corpo completamente chiusi e sicuri, che impediscono la dispersione nell’atmosfera di sostanze chimiche tossiche o volatili.
- Prestazioni di elevata sostanza secca (Dry Solid): Ottenendo la più alta percentuale di sostanza secca rispetto alla concorrenza del settore, consente risparmi fino al 30% sulla logistica di trasporto dei fanghi.
Separatore
- Separazione ultraprecisa: Capacità di separare dall’acqua, grazie alla forza G generata ad alta velocità, anche le particelle più piccole che non potrebbero mai sedimentare.
- Eiezione automatica e continua: La densità delle acque reflue industriali è variabile. I separatori Polat Makina espellono automaticamente in pochi secondi i sedimenti accumulati nel tamburo, senza fermare la produzione.
- Superleghe anticorrosione: Piena resistenza alla corrosione grazie a tamburi realizzati in materiali speciali come Duplex, Super Duplex o Hastelloy, resistenti alla natura chimica aggressiva delle acque reflue industriali.
- Automazione completa e tracciabilità: Unità di controllo intelligenti che, grazie alla piena integrazione con i sistemi SCADA esistenti dell’impianto, analizzano in tempo reale i dati di torbidità, pressione e portata e ottimizzano automaticamente il processo.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Moduli di lavaggio automatico ad alta pressione, eseguiti senza necessità di smontaggio, per impedire l’accumulo nel sistema di olio e sedimenti chimici presenti nei rifiuti industriali.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Prestazioni di elevata sostanza secca (Dry Solid): Estraendo il fango in forma di panello più "secco" rispetto alla concorrenza, riduce il tonnellaggio dei rifiuti da trasportare.
- Resistenza all’usura: I fanghi delle acque reflue sono abrasivi a causa della sabbia e delle particelle solide che contengono. Con leghe speciali e rivestimenti in carburo di tungsteno, Polat Makina massimizza la durata delle attrezzature.
- Gestione intelligente della coppia: Portata e composizione del fango sono variabili. Il sistema di controllo intelligente basato su PLC di Polat Makina ottimizza coppia e velocità secondo dopo secondo, prevenendo le ostruzioni e mantenendo costante la resa.
- Basso consumo energetico: Grazie alla geometria ottimizzata del tamburo e a motori ad alta efficienza, contribuisce direttamente a ridurre la bolletta elettrica dell’impianto.
- Odori e igiene: Grazie alla struttura del corpo completamente chiusa, impedisce la diffusione degli odori all’interno dell’impianto e offre un ambiente di lavoro igienico.
Separatore
- Separazione precisa a livello di micron: Grazie alla tecnologia a pacco dischi, separa dall’acqua con elevata efficienza le particelle di fango ultrafini e le sostanze colloidali che i decanter non riescono a separare.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Nei liquidi variabili e ad alto carico inquinante come i fanghi delle acque reflue, i sedimenti accumulati nel tamburo del separatore vengono espulsi in pochi secondi dal sistema di eiezione intelligente, senza fermare la produzione.
- Bassi costi di esercizio (OPEX): Grazie al consumo energetico ottimizzato e a componenti altamente resistenti all’usura, ottimizza nel lungo periodo i costi di depurazione delle acque reflue dell’impianto.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Sistema igienico completamente integrato che consente la pulizia ad alta pressione senza smontare i componenti, per impedire l’accumulo nel sistema di fanghi e sedimenti organici.
- Integrazione SCADA: Sensori intelligenti e pannello di controllo che, collegati al sistema di automazione dell’impianto, monitorano in tempo reale i dati di torbidità e portata e gestiscono il processo con la massima efficienza.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Elevata resa di sostanza secca (Dry Solid): Disidratando con la massima efficienza il digestato negli impianti di biogas, riduce al minimo il volume dei rifiuti da smaltire e abbassa i costi logistici.
- Resistenza all’usura (condizioni gravose): I rifiuti solidi possono contenere materiali altamente abrasivi come vetro, frammenti metallici o sabbia. Con rivestimenti in carburo di tungsteno in lega speciale, Polat Makina porta la durata del decanter ben oltre quella della concorrenza.
- Tenuta a odori e gas: Grazie al design chiuso, impedisce la dispersione nell’atmosfera del metano e degli altri gas maleodoranti rilasciati durante il trattamento dei rifiuti organici.
- Controllo intelligente di coppia e velocità: La composizione dei rifiuti cambia continuamente (in base alla stagione e alla zona). I sistemi PLC di Polat Makina rilevano istantaneamente la densità del fango in ingresso e ottimizzano la velocità della coclea, prevenendo le ostruzioni.
- Basso consumo energetico: Negli impianti di gestione dei rifiuti l’efficienza energetica è fondamentale. Grazie a motore e riduttore ad alta efficienza, riduce i costi di esercizio.
Separatore
- Elevata forza G e resa: Capacità di separare dall’acqua, grazie all’elevata forza G, i precipitati ultrafini e le particelle colloidali che i decanter non riescono a separare.
- Eiezione automatica e continua: A causa della natura variabile delle discariche di rifiuti solidi, nel tamburo del separatore si accumulano continuamente sedimenti. Il sistema di eiezione intelligente di Polat Makina li espelle in pochi secondi senza fermare la produzione.
- Resistenza alla corrosione: Acciaio inossidabile Duplex e componenti interni in lega speciale antiusura, resistenti ai prodotti chimici aggressivi contenuti nelle acque reflue e nel percolato.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Moduli di lavaggio automatico ad alta pressione, senza aprire l’attrezzatura, per impedire l’accumulo di sedimenti organici e la proliferazione batterica nel sistema.
- Integrazione SCADA/automazione: Piena compatibilità con il sistema di automazione esistente dell’impianto; unità di controllo intelligente che si regola istantaneamente in base ai dati di portata, torbidità e pressione.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Uscita di sostanza secca ad alte prestazioni: I decanter Polat Makina, raggiungendo l’elevata percentuale di sostanza secca richiesta in particolare dagli impianti di biogas, migliorano l’efficienza energetica dell’impianto e l’economia della gestione dei rifiuti.
- Resistenza all’usura: I rifiuti fermentati e organici sono molto abrasivi a causa della sabbia, del vetro e delle particelle metalliche che contengono. Le parti terminali rinforzate con carburo di tungsteno allungano gli intervalli di manutenzione del decanter.
- Gestione automatica e intelligente della coppia: Negli impianti di biogas la composizione dell’alimentazione può variare quotidianamente. L’automazione basata su PLC di Polat Makina rileva istantaneamente le variazioni di carico, ottimizza la velocità della coclea e previene le ostruzioni.
- Efficienza energetica: Il riduttore ad alta coppia e la struttura ottimizzata del tamburo garantiscono un funzionamento continuo con un basso consumo energetico.
- Tenuta a gas e odori: Le perdite di metano e il problema degli odori nel processo del biogas vengono eliminati grazie a corpi completamente chiusi e a tenuta.
Separatore
- Precisione a livello di micron: Grazie alla tecnologia a pacco dischi e all’elevata forza G, rimuove dall’acqua le fibre organiche ultrafini e i solidi sospesi che i decanter non riescono a separare.
- Scarico automatico (Self-Cleaning): Negli impianti di biogas la fase liquida è variabile e fortemente inquinata. Il sistema di eiezione automatica di Polat Makina espelle in pochi secondi i sedimenti accumulati nel tamburo del separatore senza fermare la produzione.
- Resistenza alla corrosione e all’usura: Il digestato e il percolato sono chimicamente aggressivi. Grazie al corpo in acciaio inossidabile Duplex/Super Duplex e ai dischi in lega speciale resistenti all’usura, garantisce un utilizzo di lunga durata.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Sistema igienico completamente integrato che consente la pulizia ad alta pressione senza smontare l’attrezzatura, per evitare che i rifiuti organici causino proliferazione batterica.
- Controllo intelligente (SCADA): Massimo risparmio energetico grazie a un’unità di controllo intelligente che si regola istantaneamente in base al carico inquinante in ingresso e monitora i dati di pressione, portata e torbidità.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Elevata precisione di separazione: La differenza di densità tra oli vegetali e biodiesel/glicerina è molto ridotta. I tamburi ad alta forza G di Polat Makina eseguono questa delicata separazione delle fasi con la massima purezza.
- Stabilità termica e protezione dall’ossidazione: Funzionamento del sistema a circuito chiuso per prevenire l’ossidazione degli oli e speciale tecnologia di cuscinetti/riduttori che riduce al minimo il calore da attrito.
- Acciaio inossidabile Duplex/Super Duplex: I catalizzatori e i processi acidi/basici impiegati nella produzione di biodiesel possono corrodere rapidamente gli acciai standard. Polat Makina utilizza acciai inossidabili di altissima classe, resistenti alle difficoltà chimiche di questo processo.
- Controllo intelligente di coppia e velocità: La qualità degli oli esausti cambia continuamente. L’automazione basata su PLC di Polat Makina regola istantaneamente la velocità del decanter in base alla densità dell’olio, garantendo sempre una separazione ottimale.
- Basso consumo energetico: Tecnologia dei motori a risparmio energetico che riduce i costi OPEX degli impianti di biodiesel.
Separatore
- Separazione delle fasi ultraprecisa: Anche quando la differenza di densità tra la fase oleosa e quella acquosa è molto ridotta, grazie all’elevata forza G garantisce una separazione delle fasi del 99,9%.
- Design ermetico (a tenuta): L’isolamento completo del sistema dall’atmosfera esterna, per prevenire l’ossidazione e l’assorbimento di umidità del biodiesel e degli oli vegetali, preserva la durata di conservazione e le prestazioni del carburante.
- Eiezione automatica e continua: Grazie allo scarico automatico, senza fermare la produzione, di saponi e sedimenti accumulati nelle linee di biodiesel, garantisce una produzione continua 24/7.
- Scelta di materiali speciali: Acciaio inossidabile Duplex e Super Duplex e speciale tecnologia dei dischi resistente all’usura, contro l’effetto corrosivo dei catalizzatori e delle acque di lavaggio nel processo del biodiesel.
- Controllo intelligente (integrazione SCADA): Piena compatibilità con il sistema di automazione dell’impianto; sensori intelligenti che monitorano in tempo reale torbidità e pulizia del prodotto e gestiscono il processo con un’efficienza ottimale.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Separazione delicata (Low Shear Force): Le cellule di microalghe e le strutture biologiche sono molto delicate. La speciale geometria di coclea e tamburo di Polat Makina consente di separare le cellule dal liquido senza romperle (senza lisi). Ciò impedisce la fuoriuscita dei preziosi componenti intracellulari.
- Design igienico e asettico: Nei bioprocessi la contaminazione incrociata è il rischio maggiore. Garantisce un funzionamento completamente igienico grazie a superfici prive di punti ciechi conformi agli standard EHEDG e 3-A e a sistemi CIP/SIP (Steril-in-Place) automatici.
- Elevata capacità di concentrazione: Porta anche concentrazioni in ingresso molto basse a un’elevata percentuale di solidi (consistenza pastosa) in un’unica fase, riducendo al minimo i costi energetici.
- Qualità dei materiali: Contro i terreni di coltura acidi o basici utilizzati nei processi di fermentazione si impiegano acciaio inossidabile 316L e leghe speciali ad alta resistenza alla corrosione.
- Tenuta e sicurezza: Ambiente di produzione biologica ad alta sicurezza grazie a corpi completamente chiusi e pressurizzati che impediscono la fuoriuscita nell’atmosfera dei componenti volatili.
Separatore
- Separazione delicata: Le molecole biologiche sono molto delicate e possono denaturarsi sotto elevate forze di taglio (shear force). Il design del tamburo di Polat Makina, ottimizzato dal punto di vista idrodinamico, esegue una separazione delicata preservando il valore biologico del prodotto.
- Asettico e completamente sterile (CIP/SIP): Nei bioprocessi la "sterilità" è uno standard irrinunciabile. I separatori hanno un design privo di punti ciechi, con tutte le superfici interne pienamente compatibili con la sterilizzazione a vapore (SIP) e la pulizia chimica (CIP).
- Eiezione automatica e igiene: I sedimenti nel tamburo vengono espulsi automaticamente senza interrompere la produzione (senza compromettere l’ambiente asettico). Ciò garantisce una produzione continua di lunga durata e la massima resa.
- Design ermetico (completamente chiuso): Architettura di sistema chiusa e pressurizzata che, interrompendo il contatto del prodotto con l’aria, impedisce completamente l’ossidazione e la contaminazione (ingresso di microbi/particelle dall’esterno).
- Sensori intelligenti e SCADA: Con sensori che monitorano ogni secondo del processo (pressione, temperatura, torbidità), la resa biologica viene monitorata in tempo reale e ottimizzata automaticamente.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza estrema all’usura (carburo di tungsteno): I processi basati sui rifiuti contengono generalmente sabbia, frammenti di vetro, polveri metalliche o altri minerali abrasivi. La coclea e le bocche di alimentazione con rivestimento in carburo di tungsteno di Polat Makina portano la durata delle attrezzature, in queste condizioni gravose, ben oltre quella della concorrenza.
- Alta resa di sostanza secca: Il costo di smaltimento dei rifiuti (trasporto/stoccaggio) è direttamente proporzionale al tonnellaggio. Polat Makina trasforma il digestato o i rifiuti in "panello" con la massima percentuale di sostanza secca, riducendo al minimo i costi operativi (OPEX).
- PLC intelligente e gestione della coppia: La composizione dei rifiuti (stagionale o regionale) può cambiare continuamente. Il sistema di automazione di Polat Makina rileva in pochi millisecondi le variazioni di densità in ingresso, ottimizza il decanter e previene le ostruzioni.
- Tenuta a odori e gas: Sistemi completamente chiusi, con pressione positiva all’interno del corpo, che impediscono i cattivi odori e le perdite di biogas generati durante il trattamento dei rifiuti organici.
- Efficienza energetica: Tecnologia di motori e riduttori a basso consumo energetico che contribuisce alla sostenibilità degli impianti di trattamento rifiuti orientata all’"autoproduzione di energia".
Separatore
- Separazione ultraprecisa: Separando dall’acqua, grazie all’elevata forza G, le particelle fini di livello micrometrico che i decanter non riescono a separare, garantisce un’acqua in uscita di elevata limpidezza.
- Eiezione automatica e continua: Nonostante il carico inquinante variabile degli impianti basati sui rifiuti, il sistema di eiezione intelligente espelle in pochi secondi i sedimenti accumulati nel tamburo senza fermare la produzione.
- Resistenza alla corrosione: Tecnologia del tamburo durevole e resistente alla corrosione, realizzato in acciaio inossidabile Duplex o Super Duplex, contro percolati aggressivi e abrasivi.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Moduli igienici che eseguono una pulizia automatica e approfondita senza aprire l’attrezzatura, per impedire l’accumulo di sedimenti organici e la proliferazione batterica nel sistema.
- Controllo intelligente (integrazione SCADA): Unità di controllo intelligenti pienamente compatibili con l’automazione dell’impianto, che monitorano in tempo reale i dati di torbidità, portata e pressione mantenendo il processo a un’efficienza ottimale.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Preservazione di proteine e aroma: I prodotti vegetali (soprattutto le proteine) sono sensibili al calore e alle elevate forze di taglio. Il design a bassa forza di taglio di Polat Makina previene la denaturazione delle proteine e preserva l’aroma naturale della pianta.
- Igiene e sicurezza alimentare: Qualità delle superfici pienamente conforme agli standard FDA, EHEDG e 3-A. Grazie a superfici interne lisce e a un design privo di punti ciechi, si impedisce la proliferazione batterica.
- CIP (Clean-in-Place) completamente integrato: A causa della natura appiccicosa dei residui proteici (in particolare delle proteine di soia e di pisello), le parti interne dell’attrezzatura sono adatte a lavaggi CIP ad alta portata senza smontaggio.
- Separazione ad alta efficienza: Soprattutto nella produzione di bevande, controllando la dimensione delle particelle a livello di micron, aumenta la durata di conservazione del prodotto e la sua morbidezza al palato.
- Tenuta: Grazie al design chiuso che riduce al minimo il contatto con l’ossigeno, si preservano la freschezza e il contenuto vitaminico del prodotto.
Separatore
- Tecnologia della consistenza vellutata: Separando in modo impeccabile le particelle submicroniche che determinano la sensazione in bocca del prodotto, offre un’esperienza alimentare premium.
- Protezione dall’ossidazione: Funzionamento del sistema completamente chiuso e senza contatto con l’aria, per impedire che i prodotti vegetali (soprattutto quelli contenenti grassi) si deteriorino rapidamente e cambino colore a contatto con l’aria.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Funzionamento completamente igienico con moduli di lavaggio automatico ad alta pressione, senza smontare l’attrezzatura, contro la natura appiccicosa delle proteine e delle fibre vegetali.
- Eiezione automatica e continua: Aumento continuo della capacità grazie allo scarico automatico, senza fermare la produzione, delle polpe fini accumulate nel tamburo nelle linee di produzione continua.
- Integrazione SCADA: Piena compatibilità con l’automazione esistente dell’impianto; sistema di controllo intelligente che si regola istantaneamente in base ai valori di viscosità e torbidità del prodotto.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Separazione delicata (Low Shear Force): Le strutture biologiche possono degradarsi sotto stress. La speciale geometria di tamburo e coclea di Polat Makina separa le cellule dal liquido senza romperle (senza lisi), preservando al 100% l’attività biologica del prodotto.
- Design asettico e igienico: Piena conformità agli standard EHEDG e 3-A, irrinunciabili nel mondo della biotecnologia. Grazie a superfici prive di punti ciechi si impedisce la proliferazione batterica.
- Compatibilità CIP/SIP (Steril-in-Place): Piena conformità ai protocolli di sterilizzazione sia chimica (CIP) sia a vapore ad alta pressione (SIP), senza necessità di smontare l’attrezzatura.
- Tenuta e prevenzione della contaminazione: Architettura del corpo completamente chiusa e a pressione positiva, che impedisce che il prodotto venga influenzato dall’ambiente esterno (contaminazione).
- Qualità dei materiali (acciaio inossidabile 316L): Acciaio inossidabile 316L della massima qualità, che non si corrode nelle condizioni acide o basiche dei bioprocessi, e speciali trattamenti di finitura superficiale (elettrolucidatura).
Separatore
- Separazione delicata: Le molecole biologiche possono subire alterazioni strutturali sotto elevate forze di taglio (shear force). I tamburi dal design idrodinamico speciale di Polat Makina separano delicatamente le proteine "senza sottoporle a stress", preservando l’attività biologica.
- Completamente asettico e sterile (CIP/SIP): Per la "sterilità", regola immutabile della biotecnologia, architettura delle superfici priva di punti ciechi che consente di pulire il sistema con vapore ad alta pressione (SIP) e con prodotti chimici (CIP) senza smontarlo.
- Design ermetico (completamente chiuso): Design del corpo pressurizzato che interrompe completamente il contatto del prodotto con l’aria, impedendone così l’ossidazione e la contaminazione ambientale.
- Eiezione automatica e igiene: Scarico automatico dei sedimenti presenti nel tamburo senza fermare la linea di produzione e senza compromettere l’ambiente asettico.
- Integrazione SCADA intelligente: Ottimizzazione della resa biologica in ogni secondo grazie a sensori che monitorano in tempo reale i valori di torbidità, pressione e portata.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Efficienza a rifiuti zero: Trasformando gli scarti alimentari in panello con la massima percentuale di "sostanza secca", riduce al minimo la quantità di rifiuti da smaltire e ricava "valore economico" da ciò che considerate un "rifiuto".
- Resistenza all’usura (carburo di tungsteno): Gli scarti alimentari possono contenere pietre, noccioli, terra o fibre dure. Le coclee rivestite in carburo di tungsteno di Polat Makina mantengono le prestazioni del primo giorno anche in queste condizioni gravose.
- Igiene e idoneità alimentare: Poiché l’economia circolare è un processo alimentare, tutte le attrezzature sono conformi agli standard FDA e 3-A. Il design completamente igienico impedisce la proliferazione batterica.
- Gestione intelligente della coppia: La composizione degli scarti alimentari (prodotti stagionali, proporzioni di frutta/verdura) cambia continuamente. I sistemi PLC di Polat Makina ottimizzano in pochi secondi la velocità del decanter in base alla densità in ingresso.
- Risparmio di energia e risorse: I sistemi a basso consumo energetico contribuiscono direttamente ai vostri obiettivi di "sostenibilità", principio fondamentale dell’economia circolare.
Separatore
- Precisione di separazione submicronica: Grazie alla tecnologia a pacco dischi (disc stack) e all’elevata forza G, separa in modo impeccabile i più piccoli sedimenti organici e le goccioline di grasso emulsionate che il decanter non è tecnicamente in grado di trattenere.
- Architettura del corpo ermetica (completamente chiusa): Impedisce completamente che i preziosi componenti alimentari recuperati, a contatto con l’aria (ossigeno), si ossidino, perdano valore nutrizionale o cambino colore.
- Eiezione continua e automatica: Nonostante la densità variabile di solidi e grassi nelle linee di alimentazione circolare, scarica automaticamente i microsedimenti accumulati nel tamburo senza fermare la produzione, consentendo un funzionamento continuo 24/7.
- Igiene completa con CIP (Clean-in-Place): Per impedire che rifiuti organici e grassi causino proliferazione batterica nel sistema, è dotato di moduli di lavaggio chimico ad alta pressione e completamente automatizzati, senza smontare l’attrezzatura.
- Integrazione SCADA e sensori intelligenti: Pannelli di controllo intelligenti che analizzano in tempo reale i dati di torbidità, portata e temperatura del liquido in ingresso e ottimizzano automaticamente la velocità del motore e gli intervalli di scarico.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza all’usura (condizioni gravose): I sottoprodotti di origine animale sono estremamente abrasivi a causa dei frammenti ossei e delle strutture minerali. Con i rivestimenti in carburo di tungsteno, Polat Makina porta la durata della coclea ben oltre quella della concorrenza e riduce al minimo i fermi per manutenzione.
- Elevata capacità di separazione: Geometria del tamburo ottimizzata per separare nel modo più efficiente la fase grassa, acquosa e solida (trifase o bifase).
- Controllo intelligente di coppia e velocità: Il contenuto di tessuto animale nell’alimentazione può variare quotidianamente (specie, età, proporzione dei tessuti). I sistemi PLC di Polat Makina rilevano in pochi millisecondi la densità in ingresso e ottimizzano velocità e giri.
- Odori e igiene: Per impedire la diffusione dei "cattivi odori", la sfida più grande degli impianti di rendering, il decanter dispone di un corpo completamente a tenuta, integrabile con gli scarichi dei gas e con i sistemi di deodorizzazione.
- Bassi costi di esercizio (OPEX): Motore e riduttore ad alta efficienza riducono i costi energetici dell’impianto e, grazie ai lunghi intervalli di manutenzione, migliorano il costo totale di proprietà (TCO).
Separatore
- Elevata forza G e resa: Anche quando la differenza di densità tra la fase oleosa e quella acquosa è molto ridotta, grazie alla tecnologia a pacco dischi garantisce una separazione delle fasi del 99,9%.
- Design ermetico (completamente chiuso): L’isolamento completo del sistema dall’atmosfera esterna, per proteggere i grassi animali dall’ossidazione e dall’assorbimento di umidità, preserva la durata di conservazione e il valore commerciale del prodotto.
- Eiezione automatica e continua: Nonostante il carico inquinante elevato e variabile degli impianti di rendering, i sedimenti proteici accumulati nel tamburo vengono scaricati automaticamente senza fermare la produzione.
- Resistenza alla corrosione: Acciaio inossidabile Duplex/Super Duplex e speciale tecnologia dei dischi resistente all’usura, contro i prodotti chimici aggressivi contenuti nei sottoprodotti di origine animale e nelle acque di processo.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Negli impianti di rendering l’igiene è la barriera più importante; le superfici interne dell’attrezzatura vengono pulite automaticamente con acqua calda ad alta pressione e prodotti chimici, senza smontaggio.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza estrema all’usura: I sottoprodotti di origine animale possono essere abrasivi a causa della struttura di ossa e tessuti. Con i rivestimenti in carburo di tungsteno si prolunga la vita del decanter e si riducono i fermi per manutenzione.
- Elevata capacità di separazione: Speciale geometria del tamburo progettata per separare nel modo più efficiente la fase grassa, acquosa e solida.
- Design completamente igienico: Piena conformità agli standard globali alimentari/igienici come FDA e 3-A. Grazie a superfici interne lisce prive di punti ciechi si impedisce la proliferazione batterica.
- Controllo degli odori: La struttura del corpo completamente chiusa e a tenuta riduce al minimo la diffusione degli odori, inevitabile negli impianti di rendering.
- Automazione PLC intelligente: Quando cambiano la qualità della materia prima e la proporzione dei tessuti (specie, età, contenuto di tessuto), ottimizza istantaneamente velocità e coppia del decanter, garantendo sempre una qualità costante.
Separatore
- Elevata forza G e resa: Anche quando la differenza di densità tra la fase oleosa e quella acquosa è molto ridotta, grazie alla tecnologia a pacco dischi garantisce una separazione delle fasi del 99,9%.
- Design ermetico (completamente chiuso): L’isolamento completo del sistema dall’atmosfera esterna, per proteggere i grassi animali dall’ossidazione e dall’assorbimento di umidità, preserva la durata di conservazione e il valore commerciale del prodotto.
- Eiezione automatica e continua: Nonostante il carico inquinante elevato e variabile degli impianti di rendering, i sedimenti proteici accumulati nel tamburo vengono scaricati automaticamente senza fermare la produzione.
- Resistenza alla corrosione: Acciaio inossidabile Duplex/Super Duplex e speciale tecnologia dei dischi resistente all’usura, contro i prodotti chimici aggressivi contenuti nei sottoprodotti di origine animale e nelle acque di processo.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Negli impianti di rendering l’igiene è la barriera più importante; le superfici interne dell’attrezzatura vengono pulite automaticamente, senza smontaggio, con acqua calda ad alta pressione e prodotti chimici.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza estrema all’usura: I processi avicoli sono molto abrasivi, soprattutto a causa dei frammenti ossei e delle strutture minerali. I rivestimenti in carburo di tungsteno portano la durata della coclea ben oltre quella della concorrenza e riducono al minimo i costi di manutenzione (OPEX).
- Separazione ad alta efficienza: La speciale geometria del tamburo, progettata per la separazione più efficiente della fase grassa, acquosa e solida (bifase o trifase), garantisce la massima resa produttiva.
- Design completamente igienico e a tenuta: Negli impianti di rendering la gestione di odori e igiene è fondamentale. I decanter Polat Makina funzionano con un corpo completamente a tenuta e integrabile con i sistemi di deodorizzazione.
- Controllo intelligente di coppia e velocità: Il contenuto di tessuto nell’alimentazione (proporzione di pelle, di ossa, età ecc.) può variare quotidianamente. L’automazione PLC rileva istantaneamente la densità in ingresso, ottimizza il decanter e previene le ostruzioni.
- Facile manutenzione e lunga durata: Struttura con componenti a sostituzione rapida che riduce al minimo i fermi dell’impianto e architettura del corpo resistente alle condizioni gravose.
Separatore
- Elevata forza G e resa: Anche quando la differenza di densità tra la fase oleosa e quella acquosa è molto ridotta, grazie alla tecnologia a pacco dischi garantisce una separazione delle fasi del 99,9%.
- Design ermetico (completamente chiuso): L’isolamento completo del sistema dall’atmosfera esterna, per proteggere i grassi avicoli dall’ossidazione e dall’assorbimento di umidità, preserva la durata di conservazione e il valore commerciale del prodotto.
- Eiezione automatica e continua: Nonostante il carico inquinante elevato e variabile degli impianti di rendering, i sedimenti proteici accumulati nel tamburo vengono scaricati automaticamente senza fermare la produzione.
- Resistenza alla corrosione: Acciaio inossidabile Duplex/Super Duplex e speciale tecnologia dei dischi resistente all’usura, contro i prodotti chimici aggressivi contenuti nei sottoprodotti di origine animale e nelle acque di processo.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Negli impianti di rendering l’igiene è la barriera più importante; le superfici interne dell’attrezzatura vengono pulite automaticamente, senza smontaggio, con acqua calda ad alta pressione e prodotti chimici.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Resistenza estrema a corrosione e usura: Il processo del pesce è estremamente aggressivo a causa dell’acqua salata e degli acidi del pesce. Con corpo in acciaio inossidabile Super Duplex e coclee rivestite in carburo di tungsteno, i decanter Polat Makina offrono la massima durata di servizio in queste condizioni gravose.
- Tecnologia trifase (Tricanter) ad alta efficienza: Geometria del tamburo ottimizzata per separare simultaneamente e nel modo più efficiente la fase grassa, acquosa e solida (trifase).
- Controllo degli odori e igiene: Negli impianti di lavorazione del pesce la diffusione degli odori è critica. I decanter Polat Makina dispongono di un corpo completamente a tenuta, integrabile con gli scarichi dei gas e con i sistemi di deodorizzazione (scrubber).
- Automazione PLC intelligente: La qualità del pesce crudo (stagionalità, differenze di specie) può cambiare continuamente. I sistemi PLC rilevano istantaneamente la densità in ingresso, ottimizzano la velocità del decanter e prevengono le ostruzioni.
- Basso OPEX: Grazie al motore a risparmio energetico e al ridotto fabbisogno di manutenzione, ottimizza il costo operativo totale dell’impianto.
Separatore
- Elevata forza G e resa: Anche quando la differenza di densità tra la fase oleosa e quella acquosa è molto ridotta, grazie alla tecnologia a pacco dischi garantisce una separazione delle fasi del 99,9%.
- Design ermetico (completamente chiuso): L’isolamento completo del sistema dall’atmosfera esterna, per impedire che gli oli di pesce irrancidiscano a contatto con l’aria (ossigeno), preserva la durata di conservazione e il valore del prodotto.
- Eiezione automatica e continua: Nonostante l’elevato carico inquinante degli impianti di lavorazione del pesce, i sedimenti proteici accumulati nel tamburo vengono scaricati automaticamente senza fermare la produzione.
- Resistenza alla corrosione: Contro la natura acida e salina del processo del pesce, acciaio inossidabile Super Duplex e speciale tecnologia dei dischi resistente all’usura.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Contro la natura grassa e appiccicosa dei prodotti ittici, le superfici interne dell’attrezzatura vengono pulite automaticamente con acqua calda ad alta pressione e prodotti chimici, senza smontaggio.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Alta resa di sostanza secca: Nella farina di sangue la percentuale di "sostanza secca" influisce direttamente sul valore di mercato del prodotto. I decanter Polat Makina, grazie alla massima capacità di rimozione dell’acqua, garantiscono risparmio energetico e qualità del prodotto.
- Resistenza all’usura: Il sangue coagulato e le strutture proteiche possono sollecitare le attrezzature, soprattutto quando si raffreddano o sotto alta pressione. Le coclee rinforzate in carburo di tungsteno sono progettate per un funzionamento continuo e di lunga durata.
- Design igienico e asettico: I prodotti a base di sangue sono molto favorevoli alla proliferazione batterica. L’attrezzatura è realizzata in acciaio inossidabile, pienamente compatibile con i sistemi CIP (Clean-in-Place), priva di punti ciechi e resistente ai lavaggi ad alta pressione.
- Controllo degli odori: La struttura del corpo completamente chiusa e a tenuta riduce al minimo la diffusione degli odori negli impianti, offrendo un ambiente di lavoro più sostenibile.
- PLC intelligente e gestione della coppia: Quando cambiano il grado di coagulazione del sangue o la densità in ingresso, grazie al sistema di controllo che ottimizza automaticamente coppia e velocità del decanter, si ottiene sempre un’uscita con umidità standard.
Separatore
- Separazione ultraprecisa: Separando dall’acqua, grazie all’elevata forza G, le particelle finissime contenute nel sangue, porta la limpidezza dell’acqua scaricata (riducendo i valori di BOD/COD) oltre gli standard.
- Sterilità completa con CIP (Clean-in-Place): Il sangue è un ambiente molto favorevole alla proliferazione batterica. Le superfici interne del separatore non presentano alcun punto cieco e sono progettate per una pulizia completa con vapore ad alta pressione (SIP) o prodotti chimici (CIP).
- Design ermetico (completamente chiuso): Interrompendo il contatto dei prodotti a base di sangue con l’atmosfera esterna, impedisce la formazione di odori e previene le alterazioni di colore dovute al contatto con l’ossigeno.
- Eiezione automatica e continua: Nelle operazioni ad alta portata dell’impianto, il sistema di eiezione intelligente espelle in pochi secondi i microsedimenti accumulati nel tamburo senza fermare la produzione.
- Integrazione SCADA: Monitorando il processo in tempo reale con sensori di torbidità, portata e temperatura, mantiene automaticamente il punto di separazione più efficiente.
Attrezzature ausiliarie
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Gramola
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
- Design igienico: Meno residui di prodotto, minore necessità di CIP ed efficienza operativa senza interruzioni
Decanter
- Separazione delicata (protezione dall’ossidazione): Grazie al design "completamente chiuso" e allo speciale tamburo idrodinamico che riducono al minimo il contatto del grasso con l’aria (ossigeno), Polat Makina preserva il colore e le caratteristiche aromatiche del grasso e ne previene l’irrancidimento (aumento del numero di perossidi).
- Resistenza estrema all’usura: Semi oleosi, frammenti di noccioli o particelle ossee possono contenere elementi abrasivi. I rivestimenti in carburo di tungsteno portano la durata del decanter ben oltre quella della concorrenza.
- Controllo intelligente di coppia e velocità: Il contenuto di grassi (in base a stagione, regione o tipo di materia prima) può variare continuamente. L’automazione PLC di Polat Makina rileva in pochi millisecondi la densità in ingresso e ottimizza velocità e giri.
- Elevati standard igienici: Superfici pienamente conformi agli standard FDA e 3-A, struttura interna priva di punti ciechi che non trattiene residui di grasso e facile applicazione del CIP (Clean-in-Place).
- Basso consumo energetico (OPEX): Grazie a riduttore e motore ad alta efficienza, riduce al minimo il consumo energetico per tonnellata, ottimizzando i costi operativi dell’impianto.
Separatore
- Massima limpidezza (tecnologia a pacco dischi): Il design a pacco dischi, separando con un’elevata forza G anche fasi oleose e sedimentarie con differenze di densità minime, offre prestazioni di chiarificazione senza rivali.
- Design ermetico (completamente chiuso): L’isolamento completo del sistema dall’atmosfera esterna per prevenire l’ossidazione dell’olio preserva al massimo la durata di conservazione e il valore nutrizionale del prodotto (in particolare dei componenti sensibili come gli acidi grassi Omega).
- Eiezione automatica e continua: Sistema di scarico intelligente che, in base all’intensità del processo e alla quantità di sedimenti nell’olio, scarica automaticamente i microsedimenti accumulati nel tamburo senza fermare la produzione.
- Compatibilità CIP (Clean-in-Place): Per l’igiene e il controllo degli odori negli impianti di oli e grassi, pulizia automatica delle superfici interne dell’attrezzatura con acqua calda ad alta pressione e prodotti chimici, senza smontaggio.
- Integrazione SCADA intelligente: Produzione a zero errori grazie a un sistema di controllo che monitora in tempo reale la qualità dell’olio con sensori di torbidità e si ottimizza quando necessario.
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Sottoprodotti ittici & marini
Farina di sangue
Estrazione e purificazione dei grassi
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Dettagli unici del prodotto
Attrezzature di processo in acciaio inossidabile 316
Le attrezzature ad alta pressione come estrattori, separatori e accumulatori sono realizzate, in base ai requisiti di processo e di progetto, in acciaio inossidabile 316 pieno o con tubi trafilati a freddo a parete spessa. I meccanismi di chiusura a baionetta, Tri-Clamp, filettati e di altro tipo sono progettati con un elevato livello di sicurezza, tenendo conto della pressione di esercizio e delle condizioni d’uso.
Pompe ad alta pressione specifiche per il processo
In base alla capacità del sistema, alla pressione di esercizio, alle proprietà del fluido e ai requisiti di processo, si utilizzano pompe ad alta pressione a membrana ermetica o a pistone meccanico. La pompa e il sistema di controllo del flusso vengono selezionati e progettati in modo specifico per l’applicazione, per garantire un controllo preciso della portata e condizioni di processo stabili.
Automazione conforme a GAMP 5 e FDA 21 CFR Part 11
Offriamo infrastrutture di automazione basate su PLC, HMI e SCADA conformi ai requisiti delle industrie farmaceutica e alimentare. I sistemi possono essere configurati in conformità all’approccio GAMP 5 e ai requisiti FDA 21 CFR Part 11, con funzioni quali gestione delle ricette, autorizzazione degli utenti, audit trail e registrazione di allarmi e dati di processo.
Attrezzature a pressione conformi PED / ASME
Le attrezzature a pressione possono essere progettate sulla base dei requisiti PED o ASME, in funzione del capitolato di progetto e della normativa vigente nel paese in cui verrà installata la macchina. Vengono predisposti i calcoli ingegneristici e la documentazione necessari; in base alla procedura di valutazione della conformità richiesta, si eseguono prove idrostatiche sotto la supervisione di un ispettore/organismo autorizzato e si completa il processo di certificazione.
VIDEO
Video del prodotto
Tecnologia SFE e principio di funzionamento
Scoprite il processo di estrazione verde che, utilizzando anidride carbonica supercritica, separa componenti naturali, oli ed essenze pregiate nella loro forma più pura, senza lasciare residui di solventi chimici.
Engineering Insights
Progetti di riferimento
Biotecnologia avanzata negli integratori alimentari e nell’industria farmaceutica: ottenimento di Omega-3 puro dalle alghe mediante estrazione con CO₂ supercritica
Dettagli
Tecnologia di estrazione avanzata nell’industria alimentare: produzione di aromi naturali, oli ed estratti vegetali con CO₂ supercritica
Dettagli
STORIE DI SUCCESSO DEI CLIENTI
Nei test del decanter Polat Makina abbiamo riscontrato un’efficienza molto elevata. Ha ridotto la densità del fango da 69 (ft3/lb) a 65 (ft3/lb), un risultato molto importante per noi. Riteniamo di aver fatto la scelta giusta.
Mehmet Talip Bektaş
Capo del Dipartimento Approvvigionamento Macchinari di TPAO
STORIE DI SUCCESSO DEI CLIENTI
Grazie alla resa ottenuta in ogni processo in cui lo utilizziamo, Polat Makina, che cura costantemente la qualità di prodotti e servizi, è diventata una delle nostre scelte prioritarie.
Mümin Hekimoğlu
Responsabile degli impianti ausiliari dello stabilimento integrato Lezita Et
Di fronte alla tecnologia che ho visto mi sono sentito davvero orgoglioso; il rispetto per la persona che, partendo dalla lavorazione del ferro a freddo, ha fondato una fabbrica simile è cresciuto ancora di più e, visitandola, mi sono sentito come nella mia fabbrica. Ho desiderato lavorare con la persona che mi ha trasmesso queste sensazioni.
Mustafa Özpek
Presidente del Consiglio di Amministrazione di Özpekler Su Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti.
Trova la soluzione più adatta alle tue esigenze con i nostri esperti
Il team di Polat Makina risponderà alle vostre domande e vi aiuterà a scegliere le macchine più adatte alle vostre esigenze di produzione. Continuate a produrre in tutta sicurezza.
FAQ
Domande frequenti
Qual è il vantaggio dell’estrazione con CO₂ supercritica rispetto ai metodi tradizionali?
Uno dei principali vantaggi dell’estrazione con CO₂ supercritica è la possibilità di regolare le condizioni di processo. Variando pressione e temperatura è possibile controllare il potere solvente e la selettività della CO₂, ottimizzando così l’estrazione dei componenti target. Il fatto che la temperatura critica della CO₂ sia di circa 31 °C consente di condurre il processo a temperature relativamente basse e riduce il rischio di degradazione termica dei componenti sensibili al calore. La facile separazione della CO₂ dal prodotto al termine del processo può inoltre ridurre l’uso di solventi organici tradizionali e il relativo rischio di residui di solvente. Nei sistemi a circuito chiuso, il recupero e il riutilizzo della CO₂ contribuiscono anche a ridurre il consumo di solvente, la produzione di rifiuti e i costi di esercizio.
Quali materie prime possono essere trattate con l’estrazione con CO₂ supercritica?
La tecnologia della CO₂ supercritica può essere utilizzata per un’ampia gamma di materie prime e applicazioni. Ne sono esempi piante medicinali e aromatiche, spezie, caffè, tè, luppolo, semi, oli vegetali, alghe e altre materie prime naturali. Il campo di impiego della tecnologia non si limita all’estrazione di prodotti naturali. Le tecnologie a fluidi supercritici possono essere sfruttate anche nella lavorazione di principi attivi farmaceutici, materie prime cosmetiche, applicazioni con polimeri, tintura tessile, aerogel ed essiccazione supercritica, produzione di particelle e processi speciali ad alta pressione. Nell’industria, oltre all’estrazione, si applicano anche processi di impregnazione, produzione di particelle e simili.
Il mio prodotto o la mia materia prima è adatto all’estrazione con CO₂ supercritica?
La risposta non può essere data guardando solo al tipo di materia prima. Occorre valutare insieme le proprietà chimiche del componente target, la sua polarità e la sua solubilità nella CO₂, la struttura della materia prima, la qualità del prodotto target, la capacità e l’economia del processo. La CO₂ supercritica è particolarmente efficace nell’estrazione di componenti lipofili a polarità bassa e media. Per i componenti più polari, le proprietà solventi della CO₂ possono essere modificate utilizzando un co-solvente adeguato come l’etanolo. Tuttavia, non tutti i processi tecnicamente possibili sono economici su scala industriale. Per questo motivo il nostro approccio in Polat Makina non consiste nello scegliere direttamente l’attrezzatura, ma nel partire dalla valutazione della materia prima e del prodotto target per definire le condizioni di processo e la configurazione del sistema più adatte.
Quali componenti possono essere estratti con la CO₂ supercritica?
La CO₂ supercritica è particolarmente efficace nell’estrazione di oli, acidi grassi, terpeni, componenti volatili e aromatici, carotenoidi, cere e diversi componenti bioattivi lipofili. Poiché la CO₂ ha per natura una bassa polarità, la solubilità dei componenti molto polari può essere limitata. In queste applicazioni la capacità di estrazione può essere ampliata modificando la polarità del solvente con l’uso controllato di co-solventi come l’etanolo. Per questo, nella progettazione del processo la domanda decisiva non è solo “quale materia prima?”, ma “quale componente vogliamo ottenere?”.
Si utilizzano gli stessi valori di pressione e temperatura per ogni prodotto?
No. Nell’estrazione con CO₂ supercritica non esiste un’unica ricetta di lavoro standard. Oltre a pressione e temperatura, influiscono sulle prestazioni del processo la portata di CO₂, il rapporto CO₂/materia prima, la durata dell’estrazione, la granulometria e l’umidità della materia prima e, se necessario, la quantità di co-solvente. Ad esempio, alcuni componenti volatili possono essere estratti a pressioni relativamente basse, mentre per gli oli o i componenti meno solubili possono essere necessarie pressioni più elevate. Aumentare inutilmente la pressione non significa sempre ottenere un prodotto migliore; selettività, consumo energetico e costo di investimento dell’attrezzatura vanno valutati insieme. Per questo le condizioni operative ottimali devono essere definite in modo specifico per il prodotto target e le esigenze di processo.
