Separatori

I separatori ad alte prestazioni di Polat Makina offrono la massima efficienza e una qualità di separazione superiore nei vostri processi produttivi, portando la potenza tecnologica del vostro impianto a un livello superiore.

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Campi di applicazione

Bevande

Chimica

Latte & Prodotti lattiero-caseari

Lavorazione e standardizzazione del latte

Produzione di formaggio e siero di latte (Whey)

Processi di panna, burro chiarificato e prodotti a base di grassi

Bioindustria & Energia

Oli vegetali & Biodiesel

Microalghe, Fermentazione & Bioprocessi

Energie rinnovabili & Processi basati sui rifiuti

Nuovi alimenti

Prodotti di origine vegetale

Prodotti biotecnologici

Alimentazione circolare

Sottoprodotti di origine animale

Sottoprodotti bovini & ovini

Sottoprodotti suini

Sottoprodotti avicoli

Sottoprodotti ittici & marini

Farina di sangue

Estrazione e purificazione dei grassi

Petrolio & Oli minerali

I separatori Polat Makina in cifre

12.500 G

Con un’elevata forza centrifuga fino a 12.500 G, i separatori Polat Makina separano in modo impeccabile anche le particelle più fini nelle operazioni di separazione più difficili, garantendo una limpidezza e una purezza del prodotto superiori.

7/24

Con il sistema di controllo completamente automatizzato garantisce una produzione continua 24/7 e riduce al minimo i tempi di manutenzione.

1 µm

Con una capacità di separazione precisa fino a 1 µm, i separatori Polat Makina trattengono in modo impeccabile anche le microparticelle più piccole presenti nel liquido, offrendo il massimo livello di limpidezza e purezza del prodotto.

Potenza di separazione superiore e prestazioni di processo

Elevata forza centrifuga (G): I separatori, progettati appositamente per la massima separazione, grazie all’elevata forza G separano efficacemente le particelle dal prodotto.
Uscita senza perdite con pompa centripeta: Grazie al sistema integrato di pompa centripeta, convoglia il liquido separato direttamente allo stoccaggio o alla linea di processo successiva con una pressione controllata, senza rischio di formazione di schiuma e ossidazione.

Automazione intelligente e risparmio di tempo

Scarico controllato da PLC e integrazione CIP: Con il sistema di scarico completamente automatico e l’infrastruttura CIP (pulizia sul posto) con valvole controllate da PLC, riduce al minimo i tempi di fermo operativo.
Tempi di risposta rapidi e gestione intelligente delle valvole: Grazie all’impiego di valvole pneumatiche, consente di ridurre fino al 30% i tempi di risposta del sistema, mantenendo il flusso di processo continuo e preciso.
Equilibrio termico e vibrazionale avanzato: Con sensori di temperatura integrati e controllo dinamico del bilanciamento, monitora costantemente la stabilità termica all’interno del tamburo, prevenendo il surriscaldamento e garantendo la qualità del prodotto.

Materiali ad alta resistenza e architettura di facile manutenzione

Struttura in Duplex e acciaio inossidabile: Nei componenti del tamburo a contatto con il prodotto si utilizza acciaio Duplex/Super Duplex ad alta resistenza all’usura e alla corrosione, mentre per le parti esterne e i punti di contatto si impiega acciaio inossidabile igienico AISI 304.
Riduttore a cartuccia e autolubrificazione: Il design del riduttore a cartuccia consente una manutenzione in loco rapida e pratica, mentre l’infrastruttura meccanica autolubrificante garantisce lunghi cicli di funzionamento senza interruzioni.
Meccanismo di trasmissione a cinghia a efficienza energetica: Il potente sistema motore con trasmissione a cinghia raggiunge le alte velocità senza scosse e con basse vibrazioni, garantendo la massima trasmissione della coppia con il minimo consumo energetico.

SEPARATORE

Principio di funzionamento

I separatori Polat Makina, sfruttando il principio della forza centrifuga, separano con precisione ad alta velocità fasi liquide e solide di diversa densità.

Ogni componente utilizzato nei separatori Polat è realizzato con materiali accuratamente selezionati in base ai requisiti di processo, per garantire la massima resistenza e prestazioni di lunga durata. Le parti del corpo, il tamburo, il pacco dischi e le parti critiche a contatto con il prodottodel separatore, realizzate a seconda delle condizioni applicative con le opzioni acciaio inossidabile AISI 304, AISI 316 e Super Martensitico , offrono un’elevata resistenza alla corrosione e all’usura .

Questa speciale scelta dei materiali garantisce che i sistemi di separatori industriali offrano prestazioni affidabili e continue ad alte velocità, in funzionamento continuo e in condizioni di processo gravose. Il ridotto fabbisogno di manutenzione, l’elevata resistenza meccanica e la lunga durata delle attrezzature consentono di ridurre i costi di esercizio portando al massimo livello l’affidabilità e l’efficienza del processo.

Configurazione dello scarico dei solidi

I separatori Polat offrono prestazioni operative affidabili e ad alta efficienza grazie a configurazioni di scarico dei solidi e di separazione che si adattano alle diverse esigenze di processo. Grazie al sistema di scarico automatico dei solidi, quando i solidi iniziano ad accumularsi all’interno del tamburo vengono spinti verso la parete esterna durante il funzionamento della macchina e scaricati automaticamente agli intervalli desiderati. In base ai requisiti di processo, i separatori possono essere configurati per applicazioni di chiarificazione, in cui le particelle solide sospese vengono separate dalla fase liquida, di purificazione, in cui la fase pesante viene separata dalla fase leggera, e di concentrazione, in cui la fase leggera viene liberata dalla fase pesante e portata alla concentrazione desiderata Questa struttura di configurazione flessibile garantisce un’elevata efficienza di separazione e un funzionamento continuo in diversi processi industriali.

APPLICAZIONI

Visualizza il processo in container

Caffè & Tè

Birra

Zucchero & Amido

Lavorazione di frutta & verdura

Oli vegetali

Produzione di bioetanolo - DDGS

Petrolio & Oli minerali

Miniere metallifere

Lavorazione di carbone e minerali

Fanghi di perforazione

Prodotti chimici industriali

Polimeri & Materie plastiche

Biochimici

Farmaceutica & Biotecnologia

Lavorazione e standardizzazione del latte

Produzione di formaggio e gestione del siero (Whey)

Processi di panna, burro chiarificato e prodotti a base di grassi

Lattosio, caseina e frazioni proteiche

Acque reflue urbane

Acque reflue industriali

Disidratazione dei fanghi

Gestione dei rifiuti solidi

Biogas e recupero energetico

Oli vegetali & Biodiesel

Microalghe, Fermentazione & Bioprocessi

Energie rinnovabili & Processi basati sui rifiuti

Sottoprodotti di origine vegetale

Prodotti biotecnologici

Alimentazione circolare

Sottoprodotti bovini & ovini

Sottoprodotti suini

Sottoprodotti avicoli

Sottoprodotti ittici & marini

Farina di sangue

Estrazione e purificazione dei grassi

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Dettagli unici del prodotto

Tecnologia centrifuga ad alta efficienza

Il design avanzato del tamburo a dischi consente di separare anche le particelle più piccole dalla fase liquida con la massima precisione.

Struttura dei materiali resistente e igienica

L’impiego di acciaio inossidabile di alta qualità conforme agli standard alimentari e industriali offre un ambiente di lavoro durevole e resistente alla corrosione.

Pannello di controllo intelligente

L’interfaccia digitale, che consente il monitoraggio e l’ottimizzazione in tempo reale dei parametri operativi, riduce al minimo l’errore umano e tiene il processo sotto controllo.

Consumo energetico minimo

Il motore e il sistema meccanico ottimizzati uniscono un’elevata capacità di lavorazione a un basso consumo energetico, garantendo una produzione ecologica ed economica.

Valvola di contropressione

Consente di regolare la contropressione sulle linee di uscita

Kit di standardizzazione manuale

Consente di regolare il tenore di grasso del prodotto in uscita dal separatore

Pulizia CIP

Compatibilità con il sistema di pulizia CIP

Scarico automatico

Consente di eseguire automaticamente il processo di scarico del separatore

Pannello di controllo

Possibilità di monitoraggio e funzionamento ottimali della macchina, delle dotazioni di sicurezza e delle altre attrezzature ausiliarie

Alimentazione del separatore

Consente di lavorare con una bassa pressione di alimentazione

Scarico manuale

Consente di eseguire manualmente il processo di scarico del separatore

Sistema di riscaldamento

Consente di regolare la temperatura del prodotto alimentato

Unità di filtrazione

Impedisce che i solidi di grandi dimensioni presenti nel prodotto alimentato entrino nel separatore

VIDEO

Video del prodotto

Limpidezza perfetta del prodotto grazie all’elevata forza G nei processi di frutta e bevande fermentate

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STORIE DI SUCCESSO DEI CLIENTI

Nei test del decanter Polat Makina abbiamo riscontrato un’efficienza molto elevata. Ha ridotto la densità del fango da 69 (ft3/lb) a 65 (ft3/lb), un risultato molto importante per noi. Riteniamo di aver fatto la scelta giusta.

Mehmet Talip Bektaş

Capo del Dipartimento Approvvigionamento Macchinari di TPAO

STORIE DI SUCCESSO DEI CLIENTI

Grazie alla resa ottenuta in ogni processo in cui lo utilizziamo, Polat Makina, che cura costantemente la qualità di prodotti e servizi, è diventata una delle nostre scelte prioritarie.

Mümin Hekimoğlu

Responsabile degli impianti ausiliari dello stabilimento integrato Lezita Et

Di fronte alla tecnologia che ho visto mi sono sentito davvero orgoglioso; il rispetto per la persona che, partendo dalla lavorazione del ferro a freddo, ha fondato una fabbrica simile è cresciuto ancora di più e, visitandola, mi sono sentito come nella mia fabbrica. Ho desiderato lavorare con la persona che mi ha trasmesso queste sensazioni.

Mustafa Özpek

Presidente del Consiglio di Amministrazione di Özpekler Su Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti.

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FAQ

Domande frequenti

Quali sono gli intervalli di manutenzione dei separatori?

Affinché i separatori funzionino a lungo e con prestazioni elevate, si raccomanda di rispettare il calendario di manutenzione ordinaria definito dal produttore e di eseguire controlli periodici, generalmente annuali o in base alle ore di funzionamento.

Con quali tipi di fluidi si possono utilizzare i separatori?

Come si determina la capacità di lavorazione?

Quanto dura l’installazione e viene fornita formazione in loco?

I separatori consentono di risparmiare energia?