PG Solutions

Soddisfiamo pienamente, grazie alle nostre avanzate competenze ingegneristiche, le esigenze più critiche dell’industria lattiero-casearia: sicurezza microbiologica, standard di progettazione igienica e tutela della struttura naturale del prodotto.

Progettiamo l’intera filiera produttiva su misura per il vostro impianto, dalle fasi di ricevimento del latte crudo, stoccaggio, pretrattamento e deaerazione, fino ai processi di pastorizzazione ad alta precisione, omogeneizzazione, standardizzazione e separazione.

Sviluppiamo soluzioni per linee di produzione ad alto valore aggiunto, tra cui latte alimentare, yogurt, ayran, kefir, diverse tipologie di formaggio, panna, burro, nonché concentrazione e produzione di polvere di siero di latte, tenendo conto della viscosità e del comportamento termico specifici di ciascun prodotto.

I nostri pastorizzatori a piastre e tubolari, progettati su misura, preservano il gusto, la consistenza, l’aroma e i valori nutrizionali dei prodotti, riducendo al minimo il consumo energetico e l’impronta di carbonio grazie a un’elevata rigenerazione termica, che può superare il 90%.

I nostri sistemi, dotati di unità CIP (Cleaning in Place – Pulizia in Loco) e SIP (Sterilization in Place – Sterilizzazione in Loco) completamente automatiche, tubazioni igieniche e gruppi valvole, eliminano completamente il rischio di contaminazione incrociata e garantiscono una produzione continua, ininterrotta, ad alta efficienza e monitorabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, nel rispetto degli standard internazionali di sicurezza alimentare (EHEDG, 3-A).

In un mercato delle bevande in cui le abitudini dei consumatori evolvono rapidamente, realizziamo infrastrutture di processo flessibili, modulari e ad alta capacità per succhi di frutta, puree e nettari, bevande gassate, acque aromatizzate e funzionali, tè freddi, linee per sciroppi, birra, vino e bevande distillate.

Per prolungare la shelf life dei prodotti preservandone gli aromi naturali, il profilo cromatico, il contenuto vitaminico e le caratteristiche sensoriali, ottimizziamo in ogni dettaglio i processi di pastorizzazione flash, deaerazione, miscelazione continua ad alta precisione, dosaggio, carbonatazione e trattamento asettico.

Grazie ai nostri moderni algoritmi di automazione, che riducono al minimo i tempi di fermo degli impianti e le perdite di prodotto, garantiamo transizioni rapide e sicure tra diverse formulazioni.

Le nostre tecnologie avanzate di estrazione con fluidi supercritici, le soluzioni innovative di pastorizzazione e le integrazioni di gruppi compatti di riempimento asettico compatibili con contenitori di grande volume, come i flexitank, assicurano zero perdite di prodotto, massimo risparmio energetico e stabilità costante del prodotto, dalla ricezione delle materie prime fino alla fase precedente al riempimento.

Realizziamo infrastrutture di processo chiavi in mano che soddisfano pienamente i requisiti imprescindibili dei processi produttivi farmaceutici e biotecnologici, tra cui elevati livelli di sterilità, riproducibilità, tracciabilità completa e validazione.

Sviluppati nel pieno rispetto degli standard cGMP, FDA, ISPE e delle farmacopee internazionali, i nostri sistemi garantiscono i più elevati livelli di purezza nella lavorazione di principi attivi farmaceutici (API), soluzioni biotecnologiche, acque per preparazioni iniettabili (WFI), soluzioni per infusione, sciroppi e sospensioni.

La selezione di acciaio inossidabile 316L e materiali in leghe speciali con elevata levigatezza superficiale (Ra < 0,4 µm), le tecnologie di saldatura orbitale, la progettazione di linee prive di punti morti (dead-leg free) e le nostre unità CIP/SIP completamente automatiche eliminano alla fonte i rischi di contaminazione microbiologica e particellare.

La nostra architettura di automazione digitale registra in tempo reale tutti i parametri critici di processo, come temperatura, pressione, portata e conducibilità, e genera report conformi alle disposizioni della normativa 21 CFR Part 11. In questo modo, semplifica i processi di audit e porta l’affidabilità operativa ai massimi livelli.

Progettiamo linee conformi ai più elevati standard di sicurezza, resistenza e continuità operativa per condizioni industriali gravose, in cui vengono trattate sostanze chimiche aggressive, abrasive, infiammabili, esplosive, tossiche o ad alta viscosità.

Per la produzione petrolchimica, di vernici, resine, detergenti, polimeri, adesivi e prodotti chimici per l’agricoltura, progettiamo reattori agitati, scambiatori di calore a fascio tubiero e a piastre, sistemi di filtrazione e gruppi di trasferimento, realizzati con leghe speciali (Hastelloy, titanio, duplex ecc.) in base alle esigenze specifiche del processo.

Le nostre apparecchiature mantengono la tenuta e l’integrità strutturale anche in presenza di forti oscillazioni termiche, pressioni elevate e condizioni di vuoto, riducendo al minimo i fermi macchina non programmati e i costi di manutenzione straordinaria.

Integrando il nostro approccio avanzato all’ingegneria di processo con le tecnologie ambientali, offriamo soluzioni orientate alla sostenibilità, come il recupero dei solventi, l’integrazione del recupero del calore di scarto, il trattamento delle acque reflue industriali e il riutilizzo delle acque di processo. In questo modo, riduciamo l’impatto ambientale del vostro impianto, massimizzando al contempo l’efficienza nell’utilizzo delle risorse e la riduzione dei costi operativi.