Polat Group Riduttori (PGR)

Produciamo riduttori industriali per impieghi gravosi, progettati per garantire la continuità operativa negli ambienti caratterizzati dalle condizioni di lavoro più difficili dell’industria globale, come miniere, cementifici, impianti siderurgici integrati, unità di arricchimento dei minerali e siti di frantumazione e vagliatura delle rocce.

Garantiamo il funzionamento continuo delle macchine critiche al centro degli impianti, come nastri trasportatori per carichi pesanti, mulini a sfere e a rulli, frantoi a mascelle e conici, elevatori a tazze, azionamenti per forni rotativi e miscelatori per impieghi gravosi, anche in ambienti caratterizzati da polveri intense, elevata umidità, forti oscillazioni termiche, vibrazioni continue e carichi d’urto improvvisi.

Le strutture ad alta resistenza, realizzate in ghisa sferoidale o con carpenterie saldate e sviluppate mediante calcoli ingegneristici specifici, impediscono le deformazioni anche nelle condizioni d’urto più severe. Grazie ai nostri ingranaggi in acciaio legato temprato, con geometrie di rettifica delle superfici ottimizzate, garantiamo la massima resistenza ai picchi improvvisi di coppia e agli elevati carichi radiali e assiali.

Le avanzate architetture di tenuta a labirinto e a doppio labbro, abbinate a opzioni integrate di lubrificazione forzata e raffreddamento (scambiatore di calore, ventilatore), riducono al minimo l’usura e le perdite dovute all’attrito meccanico. Questa solida infrastruttura contribuisce a eliminare i fermi macchina non programmati, riducendo i costi di manutenzione degli impianti minerari e dell’industria pesante e mantenendo la capacità produttiva ai massimi livelli.

Sviluppiamo sistemi di azionamento che garantiscono elevata dinamicità, posizionamento preciso ed efficienza energetica per le moderne fabbriche intelligenti accelerate dalla trasformazione dell’Industria 4.0, i grandi centri di distribuzione logistica, i terminal portuali per container, i sistemi automatizzati di stoccaggio e prelievo (AS/RS), le gru a ponte e a portale e i carrelli di trasferimento.

Con le nostre gamme di riduttori compatti a ingranaggi cilindrici elicoidali, ad assi paralleli e conici, perfettamente adattabili a cicli ripetuti di avvio e arresto ad alta frequenza, profili aggressivi di accelerazione e decelerazione e schemi di carico variabili in entrambe le direzioni, costituiamo la spina dorsale dei processi di intralogistica.

Le nostre integrazioni motore-riduttore, pienamente compatibili con l’utilizzo di inverter di frequenza (VFD), insieme ai freni elettromagnetici integrati e agli ingranaggi con gioco meccanico minimo (low-backlash), consentono di trasportare, sollevare, ruotare e posizionare carichi pesanti con precisione millimetrica.

Le nostre versioni con carcassa leggera e rigida in alluminio o ghisa, facilmente adattabili agli spazi di installazione ridotti, offrono un’elevata flessibilità nella configurazione degli impianti. Grazie alla silenziosità di funzionamento, all’elevato rendimento meccanico e ai bassi coefficienti di attrito, i nostri prodotti riducono sensibilmente il consumo energetico nelle infrastrutture logistiche operative 24 ore su 24, 7 giorni su 7, massimizzando al contempo la velocità operativa e la sicurezza dei lavoratori.

Progettiamo soluzioni di azionamento compatte, con trattamenti superficiali speciali e sistemi di tenuta rinforzati, destinate alle linee di lavorazione alimentare, imbottigliamento delle bevande, produzione farmaceutica, lavorazione della carne e dei prodotti lattiero-caseari e confezionamento ad alta velocità, dove le normative igieniche, i cicli regolari di lavaggio con prodotti chimici (washdown) e la sicurezza del contatto diretto e indiretto con il prodotto sono fondamentali.

Garantiamo una trasmissione di potenza silenziosa, priva di vibrazioni e particolarmente fluida per serbatoi di miscelazione di liquidi e polveri, nastri trasportatori per tunnel di cottura, impastatrici industriali, sistemi di alimentazione degli omogeneizzatori, monoblocchi di riempimento e tappatura delle bottiglie e robot di pallettizzazione di fine linea.

Le nostre carcasse, caratterizzate da superfici lisce e arrotondate e da un design privo di punti morti, impediscono fisicamente l’accumulo di sporco, polvere, acqua e batteri, offrendo un’elevata resistenza ai detergenti chimici aggressivi, ai lavaggi con acqua calda ad alta pressione e alla corrosione.

Grazie alle opzioni di lubrificazione sintetica per uso alimentare certificate NSF, agli alberi di uscita in acciaio inossidabile e ai sistemi di tenuta con guarnizioni a cassetta multiple, eliminiamo completamente i potenziali rischi di contaminazione nelle linee produttive. Queste soluzioni, progettate per soddisfare gli standard igienici internazionali, prolungano gli intervalli di manutenzione e garantiscono la massima efficienza delle linee, una produzione senza scarti e un’elevata affidabilità igienica nei settori alimentare e farmaceutico.

Offriamo sistemi di azionamento in grado di resistere alle condizioni climatiche esterne e agli ambienti altamente corrosivi, destinati agli impianti di trattamento delle acque reflue urbane e industriali, alle unità di produzione di biogas e biomassa, ai reattori chimici, agli estrusori per materiali compositi e plastici e ai moderni sistemi di meccanizzazione agricola e zootecnica.

Garantiamo un’elevata trasmissione della coppia e stabilità strutturale per aeratori superficiali e sommersi, progettati per funzionare senza interruzioni 365 giorni all’anno, raschiatori di fanghi, tamburi per la disidratazione, flocculatori, miscelatori per il dosaggio di sostanze chimiche, trasportatori a coclea e linee di distribuzione dei fertilizzanti.

Produciamo riduttori dotati di sistemi speciali di verniciatura multistrato epossidica e poliuretanica, conformi alle classi di corrosività C3-C5, e di accessori protettivi in acciaio inossidabile, per garantire resistenza ai gas di processo aggressivi, ai vapori acidi e alcalini, all’umidità estrema e ai raggi UV.

Le nostre gamme di riduttori, perfettamente compatibili con motori elettrici ad alta efficienza IE3/IE4, riducono al minimo le perdite di potenza negli impianti ambientali e chimici ad alto consumo energetico, contribuendo a diminuire significativamente l’impronta di carbonio e il costo totale di proprietà (TCO). Anche negli ambienti più difficili di trasformazione chimica e biologica, realizziamo infrastrutture di azionamento stabili, sicure e sostenibili, progettate per garantire molti anni di funzionamento con un rischio minimo di guasti.